產(chǎn)品詳情
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目前主要的 PET 回收方式仍是機械處理法，將廢棄塑料經(jīng)過破碎、清洗、分揀和加工后由塑料制品廠加工成型，物理法由于較難得到高黏度產(chǎn)品，主要降級為纖維級 PET 使用，化學法或物理-化學法能夠?qū)?nbsp;rPET 凈片增黏處理得到瓶級 PET，且可使用廢棄聚酯纖維織物等原料，未來有望成為 PET 回收領(lǐng)域進一步突破的技術(shù)工藝。
PET塑料瓶行業(yè)發(fā)展趨勢及市場現(xiàn)狀如何?PET塑料瓶不僅廣泛用于包裝碳酸飲料、飲用水、果汁、酵素和茶飲料等，是當今使用量最大的飲料包裝，而且廣泛用于食品、化工、藥品包裝等眾多領(lǐng)域。PET塑料在包裝領(lǐng)域中具有廣泛的應用，無論是包裝膜、卷材都使用PET塑料。但是當這些材料被廢棄時，面臨著如何處理的問題。每年中國生產(chǎn)的PET塑料瓶達數(shù)百億只，預計到2005年，每年將有50萬噸以上的PET用于PET塑料瓶的制造。
PET塑料瓶的物理回收處理法相對簡單，主要是將清洗干凈的PET塑料瓶廢料干燥和造粒。PET塑料瓶的物理處理法與分揀過程聯(lián)系緊密。 物理回收法主要有兩種：一是將廢PET塑料瓶切碎成片，從PET中分出HDPE、鋁、紙和粘合劑，PET碎片再經(jīng)洗滌、干燥、造粒;二是先將廢PET塑料瓶上非PET的瓶蓋、座底、標簽等雜質(zhì)用機械方法分離，再經(jīng)洗滌、破碎、造粒。再生PET中不得含有PVC雜質(zhì)，否則會影響PET的色澤。當PVC混入量較少時可在傳送帶上用人工方法分離，即受扭力作用時PVC與PET塑料瓶在受力部分產(chǎn)生不同的 不同的熔點，將破碎PET和PVC碎片通過裝有加熱器及溫度控制的傳送帶，PVC被熔化后粘附在傳送帶上，這樣可與PET分離開。飲料瓶上的標簽可在瓶子破碎后用鼓風機和旋風分離機組合分離裝置除去。也可釆用抽氣塔分離裝置分離，破碎的PET碎片垂直從分離塔頂部加入，碎片與上升氣流形成逆流，利用PET與標簽碎片比重差異，標簽被抽去，PET從分離器底部出來，為了保證標簽分離效率，在生產(chǎn)中可釆用兩套以上的分離裝置。 PET碎片的洗滌是非常重要的。洗滌常釆用80-100℃熱水來軟化或溶解粘貼標簽和底座的EVA粘接劑或其他類型粘接劑，為防止脫落的粘接劑再粘附PET碎片，需在水中加入添加劑，如堿、乳化劑或其它專用化學劑。清洗液一般由工廠根據(jù)廢瓶來源和粘接特性來確定其配方組成和含量，清洗液可濾去雜質(zhì)重新加熱后循環(huán)使用，洗滌可在裝有攪拌器的特別清選罐內(nèi)進行，為保證清洗的效果，洗滌可釆用二級洗滌工藝。 PET碎片通常釆用離心脫水機使碎片含水量降至2%，再經(jīng)帶式或管式干燥機干燥，使水份含量降至0.5%。德國克朗斯公司成功開發(fā)的高質(zhì)量PET塑料瓶循環(huán)再造系統(tǒng)，年加工量可達1.5萬噸PET飲料瓶，經(jīng)加工后的PET原料可直接制作成其他PET容器，生產(chǎn)成本大大降低。PET塑料瓶循環(huán)再造系統(tǒng)利用化學涂層消除技術(shù)，以燒堿為化學涂層消除劑，除去PET塑料瓶表面粘附的污染物，可實現(xiàn)任何種類的PET塑料瓶的循環(huán)再造。經(jīng)該技術(shù)處理的再循環(huán)產(chǎn)品，不僅能直接混合制作瓶坯，同時，再循環(huán)產(chǎn)品由於乙醛與黃色素含量低，還能滿足純凈和質(zhì)量的要求，特別適用於食品與飲料工業(yè)中產(chǎn)品的包裝，成本比一般新材料低20%-30%。
