低煙無鹵造粒代加工|提供配方(在線咨詢)|低煙無鹵造粒機

低煙無鹵造粒代加工|提供配方(在線咨詢)|低煙無鹵造粒機

“低煙無鹵”是一種新型環(huán)保材料，它是指在生產過程中不使用含鹵素的原料，同時在燃燒時產生的煙霧量也很小，從而降低了燃燒時對人體的危害。這種材料在建筑、電子、交通等領域得到了廣泛應用。 低煙無鹵材料的優(yōu)點不僅在于環(huán)保，還在于其具有較高的阻燃性能和耐火性能，能夠有效地防止火災的發(fā)生和蔓延。此外，低煙無鹵材料還具有較好的耐候性和耐腐蝕性，能夠在惡劣環(huán)境下長期使用。 隨著人們對環(huán)保和安全的要求越來越高，浙江低煙無鹵造粒機，低煙無鹵材料的應用前景也越來越廣闊。未來，隨著技術的不斷進步和研發(fā)的不斷深入，低煙無鹵造粒機電話，低煙無鹵材料將會在更多的領域得到應用，為人們的生活和工作帶來更多的便利和安全保障。

低煙無鹵阻燃電纜料擠出機組價格特點：

1）、塑膠及其它助劑在密閉、加壓及溫度可控條件下，進行混煉或塑煉，生產，物料分散均勻，品質優(yōu)良，環(huán)境不受污染，換料、更色清洗方便。

2）、轉子軸、壓砣等部件均采用夾套式結構，溫度過高時可供通入冷卻水進行冷卻，密煉室底部裝有鑄銅加熱器以適應煉塑工藝要求，加工的物料質量優(yōu)良穩(wěn)定。

3）、轉子凸棱的螺旋角度及工作長度設計合理，能使物料獲得*捏煉效果。其轉子棱峰為堆焊耐磨硬質合金，混煉室、轉子、壓砣直接與物料接觸的表面均經拋磨后鍍硬鉻、耐磨且耐蝕。

PVC電纜料造粒生產線_PVC電纜料造粒生產線_理橋國際

PVC電纜料造粒 后可用于深加工及生產內襯料，具體工藝流程為：

廢電纜料收集→過篩分選→破碎切塊→混合取樣測試→除磁裝袋→配比混合→高速混合→擠出塑煉→造粒冷卻→風送裝袋→取樣測試→擠制內襯→取樣測試。

具體方法及注意事項：

1、工藝參數(shù)是 PVC造粒機 擠出造粒的要素，如果工藝參數(shù)不正確，即使是再好的配方、再好的 PVC電纜造粒機 也難以生產出合格的產品。工藝參數(shù)設置是否合理，直接影響到半成品是否充分混合、塑化均勻，能否達到初步預塑的效果;否則，不僅造成產品外觀、性能出現(xiàn)問題，而且在深加工(擠制電纜內襯層)時容易產生質量異常。

2、在廢舊PVC電纜料的收集、破碎、除磁分選過程中，應認真挑選異物，不能混入PE、XLPE等材料及PVC電纜膠帶，低煙無鹵造粒機設備，必須分離出銅、鋁等金屬及木屑確保廢舊PVC電纜料干凈、無雜物。

3、破碎裝袋后的廢舊PVC電纜料在70~85℃的混合溫度下攪拌混合4~5min后，將混合均勻的PVC物料加入雙階塑料造粒機組中進行擠出造粒，擠出溫度為(150±5)℃。造粒后的顆粒料需進行分散冷卻，防止粒料黏結。

4、在廢舊PVC電纜料二次造粒時，要嚴格按工藝要求定時更換濾網，并定期檢查排氣裝置。一般每2~3h更換3~4層60~100目的不銹鋼濾網(或銅濾網)，以免濾網被廢舊PVC電纜料中的雜質、焦料沖破，在擠出內襯層時因混入雜質而造成電纜護套火花率偏高，發(fā)生電壓擊穿。

5、要加強 電纜料造粒機 排氣裝置的檢查，避免排氣裝置漏氣導致真空壓力降低，不易排出HCl、CO2、CO等分解產物及水蒸氣，從而造成內襯層出現(xiàn)氣孔、，工藝放線性能差，線纜產品外觀毛糙、不光滑。

6、二次造粒生產的PVC料應及時使用，不宜擺放時間過長，避免材料吸濕受潮，建議擺放時間不超過1個月。

我司這針對低煙無鹵造粒工藝制造出完整生產線，生產線采用先進的自動化控制技術，可以實現(xiàn)成熟的生產。我們的擠出機采用高精度的機械結構和電氣控制系統(tǒng)，確保產品的質量和性能穩(wěn)定。同時，我們還提供定制化的生產方案，根據(jù)客戶的實際需求進行設計和生產，以滿足不同用戶的需求。 我們的產品經過多次測試和改進，已經得到了廣大用戶的認可和信賴。我們將繼續(xù)不斷創(chuàng)新和提高產品的質量和性能，為客戶提供更、的產品和服務。