產(chǎn)品詳情
熱熔膠造粒機（雙螺桿水拉條）
一、熱熔膠造粒機簡介
熱熔膠是一種可塑性的粘合劑，在一定溫度范圍內(nèi)其物理狀態(tài)隨溫度改變而改變，而化學特性不變，其無毒無味，屬環(huán)保型化學產(chǎn)品。熱熔膠粘合是利用熱熔膠機通過熱力把熱熔膠熔解，熔膠后的膠成為一種液體，通過熱熔膠機的熱熔膠管和熱熔膠槍，送到被粘合物表面，熱熔膠冷卻后即完成了粘合。熱溶膠可分為聚酰胺（PA）、聚酯（PES）、聚乙烯（LOPE和HDPE）和聚酯酰胺（PEA）等。熱熔膠膜主要分為熱塑性和熱固性兩大類，主要用于電子產(chǎn)品銘牌、塑料、五金件、手機視窗框和前蓋的粘接；即使在不平整物體表面粘接也可獲得好的效果。適合于制衣、鞋帽、箱包、醫(yī)療、軍大衣、運動服、玩具制品等領(lǐng)域.具有低熔點、高彈力、耐干/水洗、無色透明、耐磨、耐寒、耐酸、防霉抗菌等性能。粘著牢固，操作方便、成本低、可取代傳統(tǒng)車針.熱熔膠膜目前在繡花業(yè)界被稱之為燙膠或者背膠，因其 表面光滑無粘性、耐酸、耐堿、耐水洗、干洗性能好且抗張力、接著力強、融點低，又合乎所有布類一般接著加工標準，多年來國內(nèi)電繡界己與歐美接軌，逐步代替了低品質(zhì)粗糙的線縫 LOGO ，此燙膠已是電繡業(yè)界最肯定的粘接膠膜。
二、熱熔膠造粒機基本構(gòu)造
此套塑膠摻配料混煉/制粒設備是專業(yè)為生產(chǎn)熱熔膠所設計的機組，包含了原料預熱混合，混合捏煉，擠出，切粒及膠粒冷卻，篩選與集收。適用于橡、塑膠等原料的加工。此套設備具有下列優(yōu)點：優(yōu)良的混煉效果及溫度控制準確；使用較小的電力和占地面積。原料的混煉及生產(chǎn)流程，操作簡單、方便，減少人員操作。熱熔膠造粒機不需要特殊的操作技術(shù)，能生產(chǎn)高品質(zhì)的產(chǎn)品，具有優(yōu)良的安全性。溫度控制準確，因此減少原料的損害及浪費。
三：熱熔膠造粒機特點
熱熔膠造粒機新型的減速分配傳動系統(tǒng)，高扭矩設計，高精度齒輪加工，主要軸承采用進口件，合理的浸油式潤滑結(jié)合關(guān)鍵部位強制潤滑裝置，及連鎖保護裝置，確保主機可靠平穩(wěn)運行。充分利用有限的空間設計最新式漸開線花鍵形式結(jié)構(gòu)芯軸，保證最大的承載能力，實現(xiàn)高扭矩傳送。采用計算機輔助設計的螺紋元件為嚙合共軛型。具有優(yōu)異的自潔功能，良好的互換性，主機的螺桿、機筒均采用先進的“積木式"設計，螺桿由套裝在芯軸上的各種形式的螺塊組合而成，筒體內(nèi)的內(nèi)襯套根據(jù)螺塊的不同可以調(diào)整，從而根據(jù)物料品種等工藝要求靈活組合出理想的螺紋元件結(jié)構(gòu)形式，其規(guī)格有輸送塊、混煉塊、捏合塊、逆流塊及齒形盤等，通過適當?shù)暮侠斫M合，根據(jù)不同的物料特性，須選擇不同螺桿組合以實現(xiàn)其蕞佳效果。實現(xiàn)物料的輸送。塑化、剪切、分散、均化、排氣、建壓等。主機轉(zhuǎn)速、喂料轉(zhuǎn)速和區(qū)段溫度設定的蕞佳匹配和平衡，以最大限度發(fā)揮擠出效能，實現(xiàn)質(zhì)量高、產(chǎn)量高的產(chǎn)品，實現(xiàn)高分子材料的工藝加工過程。
三、熱熔膠造粒機工藝流程及配置
高混機----螺旋自動上料機------雙螺桿計量喂料-----雙螺桿造粒機------液壓自動柱塞換網(wǎng)------水拉條機頭----冷卻水槽-----吹干機-------切粒機
