產(chǎn)品詳情
外尺寸: 7000×5360×3400
內(nèi)尺寸: 6900×4000×2650
大門尺寸: 3000(寬)×2600(高)
尺寸單位: （mm）
總功率: 17（Kw）
房體系統(tǒng):
1、房體的內(nèi)外板均為彩色噴涂滲鋅鋼板, 插口型阻燃巖棉保溫板, 厚度為50 mm, 彩鋼板厚0.6mm, 是烤漆房房體墻板, 采用流水線生產(chǎn)一次復(fù)合成型, 并設(shè)置三開折疊式大門和側(cè)墻人行門, 大門為鈑金工藝制作, 大門及側(cè)門上均設(shè)置玻璃鋼化玻璃觀察窗, 并在側(cè)門上設(shè)置壓力鎖, 解決了房內(nèi)超壓問題, 整體結(jié)構(gòu)密封牢固、色彩端莊, 保溫阻燃, 硬度高等優(yōu)點, 配置鍍鋅頂板;
2、地臺高300mm, 采用鍍鋅鋼板、鍍鋅模具成型拼裝結(jié)構(gòu), 配置鋼結(jié)構(gòu)支架, 強度高、美觀、經(jīng)久耐用, 機組可選擇進(jìn)行左、右、后三面放置, 配套兩排格柵網(wǎng)及三排防滑花紋板;
3、上車坡: 2件600mm寬的整上車坡, 防滑花紋板制作;
照明系統(tǒng):
烤房頂部照明共有32支36瓦飛利浦燈管及電子鎮(zhèn)流器組成, 在烤房底部向上0.5米處另有16支36瓦飛利浦燈管及電子鎮(zhèn)流器組成的腰燈, 保證充足的照明, 工作時無陰影;
配件:
1、房內(nèi)配置移動式軌道架、鋼材質(zhì)制成, 方便噴涂細(xì)小配件;
2、配套封閉式油箱工具柜, 可放油漆及工具;
送排風(fēng)系統(tǒng):
1、送、排風(fēng)機各采用一臺7.5kw單進(jìn)風(fēng)漩渦風(fēng)機, 風(fēng)量: 25000m3/h,風(fēng)柜采用方管型材制作框架, 面板為鋼板噴涂制成;
2、后上進(jìn)風(fēng), 排風(fēng)管由鍍鋅鋼板, 設(shè)備制成的法蘭組成; 有載風(fēng)速: 0.35m/s;換氣次數(shù): 320次/h;
3、整套系統(tǒng)配置一套電動風(fēng)門和一套手動百葉風(fēng)門, 電動風(fēng)門, 使用瑞士產(chǎn)20牛頓執(zhí)行器, 確保內(nèi)外循環(huán)準(zhǔn)確無誤, 手動風(fēng)門安裝在排風(fēng)口上方便調(diào)節(jié)排風(fēng)量;
熱循環(huán)系統(tǒng):
配備1臺意大利G20燃燒器, 采用2.0mm厚SUS304不銹鋼制作而成的熱能交換器進(jìn)行熱量交換, 并匹配150mm防爆口, 本系統(tǒng)能根據(jù)烤房內(nèi)的設(shè)定溫度自動點火或關(guān)閉, 從而保證在短時間內(nèi)滿足升溫要求, 該系統(tǒng)能節(jié)省能源, 產(chǎn)生內(nèi)循環(huán), 加快升溫速度;
控制系統(tǒng):
采用智能控制系統(tǒng), 操作者即可一次完成整體同時工作設(shè)定, 主回路設(shè)有多重保護(hù), 自動顯示全部工作過程和故障狀態(tài); 設(shè)有照明開關(guān), 溫度時間設(shè)置, 常溫噴漆, 恒溫噴漆, 烤漆開關(guān), 緊急停止開關(guān), 故障報警, 累計時等; 電控箱面板上設(shè)有壓差儀, 可隨時監(jiān)測房內(nèi)的壓力差;
凈化系統(tǒng):
采用精粗兩道過濾層結(jié)構(gòu): 粗效采用國產(chǎn)無紡棉, 能有效捕捉大于10μm的塵粒, 設(shè)置在發(fā)生柜進(jìn)風(fēng)口處, 有一活動門便于更換; 頂部過濾為荷蘭技術(shù)生產(chǎn)的阻燃型過濾棉, 有效捕捉大于4μm的塵粒; 頂部托網(wǎng)采用扣入式格子網(wǎng), 可調(diào)節(jié)碼仔連接, 方便更換過濾棉、結(jié)構(gòu)合理、美觀; 地棉過濾為意大利技術(shù)生產(chǎn)的玻璃纖維棉; TSP值: ≤1.4mg/m3;
廢氣處理系統(tǒng):
在地臺底部設(shè)過濾氈進(jìn)行漆霧初級處理, 環(huán)保柜內(nèi)采用玻璃纖維過濾氈進(jìn)行漆霧再處理后, 外加干式活性碳環(huán)保裝置進(jìn)行廢氣處理, 漆霧通過活性碳過濾層過濾廢氣中的有害物質(zhì), 后經(jīng)排風(fēng)口排出房外, 從而提供良好工作環(huán)境, 廢氣排放達(dá)到（大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)）GB16297-1996國家標(biāo)準(zhǔn);
