產(chǎn)品詳情
北京生產(chǎn)高效200L/H蒸餾水機設(shè)備 高效蒸餾水機原理圖廠家
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· 三維彎管:在管路上盡可能采用不銹鋼管直接拉伸彎管,避免焊接。
· 使用自動焊接:管路與零件的連接,盡可能使用自動氬氣保護軌跡焊接,保證焊接質(zhì)量。
· 隔熱:蒸發(fā)器和預熱器均采用無氯、無石棉的礦物棉隔熱層,并包以不銹鋼包層。
· 僅需經(jīng)濟的料水預處理:無需昂貴的純化水設(shè)備,原料水只需電導率小于5μS/cm的去離子水或反滲透水即可。
· 經(jīng)濟節(jié)能:多效蒸餾水機由于二次蒸汽在各效中逐級利用,因此對工業(yè)蒸汽的利用率很高,具有明顯的節(jié)能效果。隨著蒸發(fā)器效數(shù)的增多,這種節(jié)能的效果更加明顯,同時冷卻水的用量也隨效數(shù)的增加大幅減少。
· 控制系統(tǒng):采用PLC自動控制技術(shù),實現(xiàn)客戶不同的控制要求。從最基本的蒸餾水品質(zhì)判斷和分配,到更高級的如各介質(zhì)連續(xù)調(diào)節(jié)、與存儲系統(tǒng)聯(lián)動、分級密碼控制甚至到蒸發(fā)量變化的控制,可以說細致入微。
· 無紙記錄:采用無紙記錄方式,真實記載生產(chǎn)情況。
· 整機性能工廠測試:在整機測試車間,按照確定的程序,模擬實際工作環(huán)境,進行整機測試
蒸餾是通過氣液相變法和分離法對原料水進行化學和微生物純化的工藝過程。在這個工藝當中水被蒸發(fā)了,產(chǎn)生的蒸汽從水中脫離出來,而流到后面去的未蒸發(fā)的水溶解了固體、不揮發(fā)物質(zhì)和高分子雜質(zhì)。在蒸餾過程當中,低分子雜質(zhì)可能被夾帶在被水蒸發(fā)后的蒸汽中以水霧或水滴的形式被攜帶,所以需要通過一個分離裝置來去除細小的水霧和夾帶的雜質(zhì),這其中包括內(nèi)毒素。純化了的蒸汽經(jīng)冷凝后成為注射用水。通過蒸餾的方法至少能減少99.99%內(nèi)毒素含量。
S型蒸餾水機
S系列多效蒸餾水機基于降膜和多級蒸發(fā)原理設(shè)計而成的,第一效由外部熱源加熱(工業(yè)蒸汽),隨后各柱都使用前效生產(chǎn)的純蒸汽得到足夠的熱能。第一效沒有蒸發(fā)的原料水做下一效的原料水,以此類推。
設(shè)備特點:
· 整個設(shè)備采用316L不銹鋼制成,工作表面經(jīng)過酸洗和鈍化處理。
· 管道系統(tǒng)采用鏡面拋光0.6μmRa的316L不銹鋼管,自動軌跡焊接,潔凈法蘭和只要級的墊圈連接。
· 保溫采用巖棉,外覆304不銹鋼亞光處理保護層,架體為不銹鋼。
· 型蒸餾水機技術(shù)參數(shù):工業(yè)蒸汽進氣工作壓力:0.3Mpa.冷卻水進水工作壓力:0.2Mpa
F型蒸餾水機
F系列多效蒸餾水機采用三級離心分離技術(shù),西門子S7系列控制系統(tǒng),帶有中英文操作語言,標準配置的進水升壓泵,帶有緩沖、收集筒。標準配置工廠蒸汽減壓閥,連續(xù)排放不凝氣體裝置,連續(xù)進行殘液排放,對注射用水電導率和閥門位置進行記錄,完整的設(shè)備制造工廠驗收測試(FAT),進水采用去離子水或RO水。
F型蒸餾水機技術(shù)參數(shù):工業(yè)蒸汽進氣工作壓力:0.3Mpa.冷卻水進水工作壓力:0.2Mpa
電多效蒸餾水機
電多效蒸餾水機是沒有工業(yè)蒸汽源的制藥廠、醫(yī)院、生化科研部門Z理想的蒸餾水和純蒸汽生產(chǎn)設(shè)備。生產(chǎn)的蒸餾水符合《中國藥典》(2010年版)標準,生產(chǎn)蒸餾水的同時還能生產(chǎn)純蒸汽,可對罐體、工藝管道等進行滅菌消毒。
LDS型系列多效蒸餾水機
應(yīng)用范圍:醫(yī)療衛(wèi)生等行業(yè)。其特點:機器采用雙管板,防止多種物料交叉污染。
密封結(jié)構(gòu)合理,機器絕大部分采用法蘭連接,防止泄露。
五效機微量使用冷卻水;六效機不用冷卻水。
設(shè)計壓力大(0.88mpa)使用壽命長,產(chǎn)水量大。
節(jié)能、節(jié)水效果顯著,由于采用新技術(shù),機器換熱效果非常明顯,與其它機型比較節(jié)能20%,由 于微量使用或不使用冷卻水,可節(jié)水1 5%左右。
應(yīng)用范圍:醫(yī)療衛(wèi)生等行業(yè)。