產(chǎn)品詳情
該系統(tǒng)是一種利用熱泵/結(jié)晶/蒸汽式/的真空蒸發(fā)器，全自動控制。
可定制各種容量廢水處理。
各種機型可清潔水產(chǎn)量約為200-50000升/天。
真空保持約-96KPar,蒸發(fā)溫度保持37℃左右。
能源為電和壓縮空氣。
特征描述
1.蒸發(fā)容器，采用SS AISI 316L不銹鋼制成。
2.浸入式熱交換器(用于蒸發(fā))。
3.環(huán)形線圈熱交換器，采用A-316L 不銹鋼制成(用于冷凝)。
4.主壓縮機用于加熱冷卻制冷劑(氟利昂R407C或R134a )。
5.控制面板可顯示所有運行數(shù)據(jù)。
6.西門子PLC控制和觸摸人機界面。
7.自動防泡劑添加控制系統(tǒng)。
8.電源輸入380V,ll 50Hz。
9.可與SMT/CMHCR系統(tǒng)聯(lián)動工作。
系統(tǒng)不易結(jié)垢
咱們在蒸發(fā)器的循環(huán)管道上設置大流質(zhì)，低揚程的軸流泵來加速物料循環(huán)，管內(nèi)流速能夠達到2~3ms，使
得管內(nèi)甲酸鈣晶體的流速遠遠大于沉降速度，有效降低了結(jié)壁的可能性 在別的防垢辦法方面，咱們換熱
管接納內(nèi)壁拋光管，降低了晶體掛壁的可能性。
通過該裝置的濃縮和減質(zhì)化解決，且該裝置占地面積小，移動方便，自動化水平高縮空氣便可達到減質(zhì)
化宗旨。電鍍生產(chǎn)排出的廢水或廢液的處理。電鍍工廠排出的廢水和廢液中含有大量金屬離子如：鉻、
鎬、鎳，含氰，含酸，含堿，一般常含有有機添加劑。金屬離子有的以簡單的陽離子形式存在，有的則
以酸根陰離于形式存在，有的以復雜的絡合離子存在。電鍍廢水處理常用中和沉淀法、中和混凝沉淀法
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、氧化法、還原法、鋇鹽法、鐵氧體法等化學方法?；瘜W法設備簡單，投資少，應用較廣，但常留下污
泥需要進一步處理。
主要功能是在真空負壓作用下把沸點降低，使原液加熱后在三十多度沸騰蒸發(fā)，蒸發(fā)出來的蒸汽經(jīng)過冷
凝系統(tǒng)凝結(jié)成液態(tài)水通過排水槽排出，根據(jù)水質(zhì)比重的不同，濃縮減量出水率可達到95%。通過該設
備濃縮減量處理，可以大大減輕企業(yè)廢液處理的成本，并且設備占地面積小，移動便捷，自動化程度高
，無需外接蒸汽源與外圍冷卻水，只需提供電能與少量壓縮空氣即可。
電鍍廢水來源：
電鍍生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水成分非常復雜，除含氰(CN-)和酸堿外，重金屬是電鍍業(yè)潛在危害性極大的污水類
別，這些物質(zhì)嚴重危害環(huán)境和人類身體健康。電鍍廢水的主要來源有：
1、鍍件清洗水(是主要的廢水來源)。該廢水中除含重金屬離子外，還含有少量的有機物，其含量較低，
但數(shù)量較大。
2、鍍液過濾沖洗水和廢鍍液的排放。這部分廢水數(shù)量不大，但含量高，污染大。
3、工藝操作和設備、工藝流程中等造成的“跑、冒、滴、漏”排放的廢液。
4、沖洗設備、地坪等產(chǎn)生的廢水。
長途監(jiān)，無人值守運止。干膨式蒸發(fā)器冷媒系于管內(nèi)蒸發(fā)，在蒸發(fā)器出口端通常約有5至10K的過熱度，
膨脹閥則以感溫球偵測到的過熱度來調(diào)節(jié)蒸發(fā)器所需的冷媒流質(zhì)。
適用范疇
真空低溫蒸發(fā)濃縮設施的主要作用是在真空負壓下降低沸點，使原液加熱到30度以上沸騰蒸發(fā)，蒸發(fā)的
蒸汽通過冷凝系統(tǒng)冷凝成液態(tài)水，通過排水槽排出，依據(jù)水質(zhì)比重，濃縮還原產(chǎn)水質(zhì)可達70%~95%。
低溫蒸發(fā)器使用蒸汽壓縮機對二次蒸汽做功，以增加二次蒸汽的壓力和溫度。升溫后的蒸汽可以重新用
作蒸發(fā)熱源蒸汽，并且蒸發(fā)過程是連續(xù)的。 原液中的大多數(shù)液體蒸發(fā)成水蒸氣。 冷凝后，廢水可以達
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到標準排放量，并且將剩余的濃縮液體和結(jié)晶物質(zhì)停止回收處置。 經(jīng)過反復汽化和蒸汽冷凝以完成高純
度分離后，原始液體中的有機物將不會揮發(fā)，并且重金屬也不會變成氣態(tài)，因為熔點遠高于100℃。 因
此，只要將水分子排放到蒸汽中然后冷凝成蒸餾水，有害物質(zhì)（例如有機物和重金屬）就會保留在濃縮
液中。 蒸餾水廢水可以達到標準排放量。
原液通過原液泵被泵送到整個系統(tǒng)管道中，然后進入低溫蒸發(fā)器，原液和系統(tǒng)中的蒸餾水和高溫不凝性
氣體停止熱值傳導。 在罐中，原始液體通過噴霧系統(tǒng)的通用結(jié)構(gòu)被噴灑到熱交換管的外部，并且與熱交
換管內(nèi)部的蒸汽進行熱交換可停止蒸發(fā)。
蒸發(fā)后的二次蒸汽進入蒸汽壓縮機，蒸汽壓縮機對焓值低的二次蒸汽進行工作，使溫度升高至高溫飽和
水蒸氣，然后將其送至蒸發(fā)罐內(nèi)的換熱管并進行噴霧。 時。 倒在管外壁上的原液停止熱交換，蒸汽凝
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結(jié)成純凈的蒸餾水，并將蒸餾水和局部不可凝氣體送入氣液分離器以停止分離。
換熱后的冷凝水達到標準排放量，換熱后的不可凝氣體停止通過氣體吸收系統(tǒng)吸收。 排放達到標準，整
個系統(tǒng)不時運行，導致原始液體的水分不時蒸發(fā)，進料液體的濃度越來越高。 當系統(tǒng)內(nèi)部溶液達到規(guī)定
濃度時，通過濃縮液泵將其泵入濃縮液池，通過槽液清理機處理分類，停止外部處置，整個系統(tǒng)穩(wěn)定運
行。
