產(chǎn)品詳情
移動(dòng)剪叉式升降平臺(tái)
定義
升降工作平臺(tái) ：用來(lái)運(yùn)載人員、工具和材料到工作位置的設(shè)備，至少由帶控制的工作平臺(tái)、伸展結(jié)構(gòu)和底盤組成。
剪叉式升降工作平臺(tái)：伸展結(jié)構(gòu)為剪叉機(jī)構(gòu)的升降工作平臺(tái)。
剪叉式升降工作平臺(tái)按行走方式分類：固定剪叉升降平臺(tái)、牽引移動(dòng)剪叉式升降平臺(tái)（行業(yè)內(nèi)簡(jiǎn)稱移動(dòng)剪叉升降平臺(tái)）、車載剪叉式升降平臺(tái)、自行
走式剪叉升降平臺(tái)。
移動(dòng)剪叉式升降工作平臺(tái)：行走機(jī)構(gòu)不帶動(dòng)力，而借助外力在工作場(chǎng)地能方便移動(dòng)的剪叉式升降工作平臺(tái)。在升降平臺(tái)業(yè)內(nèi)，借助外力是指外部牽引
力，而借助車載式外力的升降工作平臺(tái)則單獨(dú)定義為車載剪叉式升降平臺(tái)。
主要參數(shù)
剪叉式平臺(tái)主要參數(shù)為額定載荷和最大平臺(tái)高度
額定載荷（單位：KG）500--1 500
最大平臺(tái)高度（單位：M）：1、2、2.5、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、14、16、18
最大平臺(tái)高度定義：工作平臺(tái)臺(tái)面與作業(yè)支承面之間的最大垂直距離。
剪叉式升降平臺(tái)工作條件如下：
1、作業(yè)地面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，作業(yè)過(guò)程中地面不應(yīng)下陷；
2、環(huán)境溫度為-20--40℃；
3、環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于90%（20℃時(shí)）；
4、海拔不應(yīng)超過(guò)1000m；
5、風(fēng)速不應(yīng)大于12.5m/s；
6、電源電壓的允許波動(dòng)為±10%。
移動(dòng)剪叉式升降平臺(tái)操作注意事項(xiàng)
● 升降機(jī)必須放置在堅(jiān)實(shí)平整的地面上，以防工作時(shí)傾翻。
● 按銘牌規(guī)定的載荷工作，嚴(yán)禁超載使用。在應(yīng)急情況下，最多允許短暫超載10%。
● 盡可能將重物均勻分布在移動(dòng)升降機(jī)臺(tái)面中央。在特殊情況下，允許偏載：縱向偏載的載荷不得超過(guò)1/2的額定負(fù)荷，橫向偏載不得超過(guò)1/3的額定載荷。偏載載荷必須遠(yuǎn)離臺(tái)邊約300毫米。
● 管子等易于滾動(dòng)的物料，必須擋緊或捆扎妥當(dāng)。
● 無(wú)載人保護(hù)的升降臺(tái)嚴(yán)禁載人。載人用的升降臺(tái)都設(shè)有欄桿和防裂閥。防裂閥可防止油管破裂導(dǎo)致工作臺(tái)失控下降的事故。
● 移動(dòng)升降機(jī)升降臺(tái)工作時(shí)，防止手、足和衣服受到擠壓。
● 按下“上升”或“下降”按鈕，使工作臺(tái)升降。如果工作臺(tái)不動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢查。
● 如果升降臺(tái)不起升，并且聽(tīng)見(jiàn)溢流閥叫嘯，應(yīng)立即停機(jī)檢查。否則，油泵會(huì)迅速過(guò)熱，遭受嚴(yán)重破壞。溢流閥是用來(lái)保護(hù)機(jī)器和操作人員的安全的，不得任意調(diào)整。
● 只有當(dāng)工作臺(tái)停止運(yùn)動(dòng)時(shí)，方可卸下重物。
升降平臺(tái)的維護(hù)保養(yǎng)：
液壓油應(yīng)保持清潔，每6個(gè)月更換一次；維修保養(yǎng)和清掃升降機(jī)時(shí)，務(wù)必?fù)纹鸢踩珦螚U。
每月保養(yǎng)
1、檢查滾輪、中間軸及軸承；油缸銷軸及軸承；臂架絞軸及軸承潤(rùn)滑度和磨損情況。
2、上述各部件加注潤(rùn)滑油。延長(zhǎng)軸承使用壽命。
3、檢查液壓油質(zhì)和油位。升降臺(tái)升至最高時(shí)液壓油面應(yīng)高出油箱底40-50毫米。液壓油油色變暗，油質(zhì)發(fā)粘，或油中有砂礫等異物時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換液
壓油。升降臺(tái)的液壓系統(tǒng)應(yīng)用32#或46#液壓油。
年終保養(yǎng)
1、檢查液壓和管道連接部位。管道有破損應(yīng)馬上更換；連接部位有松動(dòng)時(shí)擰緊管接頭。
2、卸下并拆開(kāi)下降閥，用壓縮空氣將閥芯吹凈后重新裝上。
3、把油箱中的液壓油全部放盡打開(kāi)油箱，取出吸油過(guò)濾器，洗凈后放回油箱，按原位安裝。油箱中重新注滿新油。
定義
升降工作平臺(tái) ：用來(lái)運(yùn)載人員、工具和材料到工作位置的設(shè)備，至少由帶控制的工作平臺(tái)、伸展結(jié)構(gòu)和底盤組成。
剪叉式升降工作平臺(tái)：伸展結(jié)構(gòu)為剪叉機(jī)構(gòu)的升降工作平臺(tái)。
剪叉式升降工作平臺(tái)按行走方式分類：固定剪叉升降平臺(tái)、牽引移動(dòng)剪叉式升降平臺(tái)（行業(yè)內(nèi)簡(jiǎn)稱移動(dòng)剪叉升降平臺(tái)）、車載剪叉式升降平臺(tái)、自行
走式剪叉升降平臺(tái)。
移動(dòng)剪叉式升降工作平臺(tái)：行走機(jī)構(gòu)不帶動(dòng)力，而借助外力在工作場(chǎng)地能方便移動(dòng)的剪叉式升降工作平臺(tái)。在升降平臺(tái)業(yè)內(nèi)，借助外力是指外部牽引
力，而借助車載式外力的升降工作平臺(tái)則單獨(dú)定義為車載剪叉式升降平臺(tái)。
主要參數(shù)
剪叉式平臺(tái)主要參數(shù)為額定載荷和最大平臺(tái)高度
額定載荷（單位：KG）500--1 500
最大平臺(tái)高度（單位：M）：1、2、2.5、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、14、16、18
最大平臺(tái)高度定義：工作平臺(tái)臺(tái)面與作業(yè)支承面之間的最大垂直距離。
剪叉式升降平臺(tái)工作條件如下：
1、作業(yè)地面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，作業(yè)過(guò)程中地面不應(yīng)下陷；
2、環(huán)境溫度為-20--40℃；
3、環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于90%（20℃時(shí)）；
4、海拔不應(yīng)超過(guò)1000m；
5、風(fēng)速不應(yīng)大于12.5m/s；
6、電源電壓的允許波動(dòng)為±10%。
移動(dòng)剪叉式升降平臺(tái)操作注意事項(xiàng)
● 升降機(jī)必須放置在堅(jiān)實(shí)平整的地面上，以防工作時(shí)傾翻。
● 按銘牌規(guī)定的載荷工作，嚴(yán)禁超載使用。在應(yīng)急情況下，最多允許短暫超載10%。
● 盡可能將重物均勻分布在移動(dòng)升降機(jī)臺(tái)面中央。在特殊情況下，允許偏載：縱向偏載的載荷不得超過(guò)1/2的額定負(fù)荷，橫向偏載不得超過(guò)1/3的額定載荷。偏載載荷必須遠(yuǎn)離臺(tái)邊約300毫米。
● 管子等易于滾動(dòng)的物料，必須擋緊或捆扎妥當(dāng)。
● 無(wú)載人保護(hù)的升降臺(tái)嚴(yán)禁載人。載人用的升降臺(tái)都設(shè)有欄桿和防裂閥。防裂閥可防止油管破裂導(dǎo)致工作臺(tái)失控下降的事故。
● 移動(dòng)升降機(jī)升降臺(tái)工作時(shí)，防止手、足和衣服受到擠壓。
● 按下“上升”或“下降”按鈕，使工作臺(tái)升降。如果工作臺(tái)不動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢查。
● 如果升降臺(tái)不起升，并且聽(tīng)見(jiàn)溢流閥叫嘯，應(yīng)立即停機(jī)檢查。否則，油泵會(huì)迅速過(guò)熱，遭受嚴(yán)重破壞。溢流閥是用來(lái)保護(hù)機(jī)器和操作人員的安全的，不得任意調(diào)整。
● 只有當(dāng)工作臺(tái)停止運(yùn)動(dòng)時(shí)，方可卸下重物。
升降平臺(tái)的維護(hù)保養(yǎng)：
液壓油應(yīng)保持清潔，每6個(gè)月更換一次；維修保養(yǎng)和清掃升降機(jī)時(shí)，務(wù)必?fù)纹鸢踩珦螚U。
每月保養(yǎng)
1、檢查滾輪、中間軸及軸承；油缸銷軸及軸承；臂架絞軸及軸承潤(rùn)滑度和磨損情況。
2、上述各部件加注潤(rùn)滑油。延長(zhǎng)軸承使用壽命。
3、檢查液壓油質(zhì)和油位。升降臺(tái)升至最高時(shí)液壓油面應(yīng)高出油箱底40-50毫米。液壓油油色變暗，油質(zhì)發(fā)粘，或油中有砂礫等異物時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換液
壓油。升降臺(tái)的液壓系統(tǒng)應(yīng)用32#或46#液壓油。
年終保養(yǎng)
1、檢查液壓和管道連接部位。管道有破損應(yīng)馬上更換；連接部位有松動(dòng)時(shí)擰緊管接頭。
2、卸下并拆開(kāi)下降閥，用壓縮空氣將閥芯吹凈后重新裝上。
3、把油箱中的液壓油全部放盡打開(kāi)油箱，取出吸油過(guò)濾器，洗凈后放回油箱，按原位安裝。油箱中重新注滿新油。
