產(chǎn)品詳情
1履帶板橡膠的使用要求：攤鋪機(jī)工作時(shí)所需附著力是依靠履帶板上的橡膠與地面產(chǎn)生摩擦來(lái)實(shí)現(xiàn)的，轉(zhuǎn)向時(shí)是靠?jī)蓚?cè)履帶行走速度的差來(lái)實(shí)現(xiàn)的，在轉(zhuǎn)向過(guò)程中履帶板發(fā)生橫向位移時(shí)與地面間產(chǎn)生非常大的摩擦力，如果橡膠的強(qiáng)度或變形能力不夠，履帶板就會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的破壞如磨損、撕裂等。當(dāng)夏季攤鋪熱拌瀝青混合料時(shí)，環(huán)境溫度的升高導(dǎo)致橡膠變形能力下降，此時(shí)的破壞情況就更為嚴(yán)重。
2橡膠試件的設(shè)計(jì)目標(biāo)：以橡膠試件達(dá)到進(jìn)口履帶板同等使用效果為設(shè)計(jì)目標(biāo)，實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中以邵氏硬度和拉伸強(qiáng)度為主要控制指標(biāo)。經(jīng)測(cè)量進(jìn)口橡膠板的邵氏硬度為79°；國(guó)內(nèi)產(chǎn)品的邵氏硬度為68°，拉伸強(qiáng)度為19.7MPa，伸長(zhǎng)率為310％。履帶板與成型模具配合部分的尺寸精度應(yīng)控制在5mm以內(nèi)。3舊履帶板的處理：去膠后對(duì)工件與橡膠的結(jié)合面先進(jìn)行化學(xué)處理，即用甲酸浸泡除銹，然后再用砂輪打磨「有條件的可以上磨床進(jìn)行磨削作業(yè)」，打磨時(shí)應(yīng)注意盡量保證結(jié)合面的光潔度且磨削量要盡量小，經(jīng)過(guò)處理后結(jié)合面不能有任何銹跡。然后用汽油對(duì)工件進(jìn)行清洗，晾干后涂上粘合劑。由于粘合劑性能對(duì)工件與橡膠的結(jié)合至關(guān)重要，因此經(jīng)過(guò)周密的考察論證和市場(chǎng)調(diào)查，最后決定選用美國(guó)與上海合作生產(chǎn)的開(kāi)姆洛克粘合劑，該粘合劑專用于金屬與橡膠的粘 合，具有良好的粘合性能。按照使用說(shuō)明書(shū)，先用205打底，35min后再涂上202，保持40min,然后才能送入硫化機(jī)內(nèi)壓模成型。需特別注意的是在涂粘合劑的過(guò)程中應(yīng)保證環(huán)境清潔，嚴(yán)禁污染。
4橡膠試件的生產(chǎn)工藝
塑煉是為了增加天然橡膠的可塑度，便于橡膠件的最后成型。
配料是一項(xiàng)比較繁雜的工藝即確定各種成分如天然橡膠、丁晴膠、丁苯膠、促進(jìn)劑、防老劑等十多種物料的比例。由于各種成分在成型橡膠件中的作用不盡相同，因此為達(dá)到使用要求，對(duì)各成分進(jìn)行合理的配置就顯得特別重要。經(jīng)多次實(shí)驗(yàn)，確定最終配比及各主要成分所起的作用。
混煉，是將配好的各種料混合在一起以備下料。應(yīng)注意的是混煉好的料必須存放至少8h才能送入硫化模內(nèi)下料，否則將影響成型后橡膠板的各項(xiàng)性能。
生膠試件性能指標(biāo)檢測(cè)結(jié)果：試件的邵氏硬度為73°±3°；拉伸強(qiáng)度為20.6MPa；伸長(zhǎng)率為330％，符合使用要求，可以進(jìn)行下步工序。
生膠入模前模具內(nèi)應(yīng)均勻地涂上一層硅油以便于出模，硫化模內(nèi)的溫度應(yīng)在140～160℃，且應(yīng)保持至少60min。
硫化后的橡膠試件需去除毛刺，主要是攤鋪機(jī)橡膠履帶板安裝孔內(nèi)影響安裝質(zhì)量的多余膠皮
