產(chǎn)品詳情
呂梁砂金礦用跳汰機(jī) JT2-2鋸齒波跳汰機(jī)多少錢(qián) 爐渣沙金選礦跳鈦機(jī)
鋸齒波跳汰機(jī)是根據(jù)跳汰床層理論分層規(guī)律，在傳統(tǒng)跳汰機(jī)基礎(chǔ)上進(jìn)行研制和改進(jìn)的一種節(jié)能重選設(shè)備，其跳汰脈動(dòng)曲線呈鋸齒波形使上升水流快于下降水流；上升時(shí)間短、下降時(shí)間長(zhǎng)，克服了正弦波，脈動(dòng)曲線跳汰機(jī)產(chǎn)生的上升、下降水流和作用時(shí)間相同，增強(qiáng)了床層的松散度，吸入作用，使礦物中的重礦粒充分沉降，提高了設(shè)備的選別比能力和回收率。跳汰機(jī)屬于重力選礦設(shè)備，用水作為選礦介質(zhì)，利用所選礦物與脈石的比重區(qū)別，進(jìn)行分選，大給礦粒度為6-8mm，但在選別砂礦的個(gè)別情況下，大粒度可達(dá)12mm。采用錐形滑閥，故障率降低80，能耗小，可實(shí)現(xiàn)不同物料的分選需要，提高處理能力35以上。廣泛用于鎢、錫、砂金、赤鐵、褐鐵、錳、鈦、銻、鉛、鉭、鈮等金屬的重選工藝中。
鋸齒波跳汰機(jī)占地面積小，操作簡(jiǎn)單方便，是近年來(lái)新研發(fā)生產(chǎn)的一種節(jié)能、環(huán)保型選礦設(shè)備，對(duì)多種金屬和非金屬礦物的選礦有很好的效果，尤其適用于細(xì)粒級(jí)礦物的選礦，在金屬冶煉礦渣的回收處理以及礦山尾礦處理領(lǐng)域發(fā)揮了重要的作用。
鋸齒波波形先呈直線上升，隨后陡落，再上升，再陡落，如此反復(fù)。JT鋸齒波跳汰機(jī)屬于單列雙室下動(dòng)式跳汰機(jī)，它利用水做為選礦介質(zhì)，按有用礦物與脈石的比重（密度）差進(jìn)行分選。該型號(hào)跳汰機(jī)因其產(chǎn)生的脈動(dòng)曲線呈鋸齒波形，具有上升水流均勻，下降水流迅急的特點(diǎn)，正常工作時(shí)產(chǎn)生的水流波動(dòng)曲線呈鋸齒波型，增強(qiáng)了跳汰選礦過(guò)程中的吸入作用，有利于細(xì)粒級(jí)礦物的回收，并且具有省水和連續(xù)工作的特點(diǎn)。鋸齒波跳汰機(jī)主要用于鎢、錫、金、鐵、錳、鈦、錛、鉻、硫等多種礦物選礦和錳渣，鉻渣，不銹鋼渣等冶煉渣回收合金顆粒，礦山選礦尾礦中的金屬回收，尾礦處理等。
鋸齒波跳汰機(jī)特點(diǎn)
1、結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，單位面積處理能力大。 JT跳汰機(jī)采用下動(dòng)式傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，設(shè)跳汰機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)更加緊湊，單位占地面積處理能力較大。
2、采用凸輪機(jī)構(gòu)傳動(dòng)，產(chǎn)生的鋸齒波形脈動(dòng)曲線使跳汰上升水流均勻，下降水流迅急，提高了細(xì)粒級(jí)有用礦物的回收率，對(duì)細(xì)粒度物料的選礦好。
3、具有省水，連續(xù)工作的特點(diǎn)。
4、沖程，沖次調(diào)節(jié)方便，安裝與維護(hù)簡(jiǎn)單。
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：
1.節(jié)能，環(huán)保。
2.入選粒度范圍寬，0-30mm粒級(jí)礦物可不分級(jí)入選。
3.底座采用槽鋼，集體采用鋼板而成，質(zhì)量好耐磨性高。
4.該分級(jí)機(jī)采用瓦片內(nèi)襯，維修率很低，易損件的耐用性更高。
工作原理：
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鋸齒波跳汰機(jī) |
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型 號(hào) |
JT5-2 |
JT4-2 |
JT3-1 |
JT2-2(矩形) |
JT1-1 |
JT0.57-1 |
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（矩形） |
(矩形) |
(梯形) |
(JT1070) |
(梯形) |
(梯形) |
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性能參數(shù) |
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每臺(tái)室數(shù) |
2 |
2 |
1 |
2 |
1 |
1 |
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篩網(wǎng)總面積(m2) |
4.86 |
4.33 |
3.3 |
2.28 |
1.04 |
0.57 |
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處理能力(t/h) |
16-23
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15-20 |
10-15 |
7.5-10 |
2-3 |
1-2.5 |
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給礦粒度(mm) |
＜10 |
＜10 |
＜10 |
＜15 |
＜10 |
＜6 |
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電機(jī)功率(kw) |
5.5×2 |
7.5 |
5.5 |
3 |
2.2 |
1.5 |
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外形尺寸(mm) |
3670×2360×3050 |
3600×1850×2600 |
3180×2000×2030 |
3225×1550×2150 |
1822×1190×1915 |
1560×820×1550 |
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重量(t) |
5.2 |
4.6 |
3.2 |
1.6 |
0.9 |
0.61 |
原礦被送入跳汰室后，由于隔膜的鼓動(dòng)作用，礦粒在介質(zhì)中被按比重分層，細(xì)而重的礦粒通過(guò)人工床顆粒的間隙和篩孔，沉積在跳汰斗的儲(chǔ)礦斗中，上層粗而輕的礦粒(物料)被介質(zhì)流沖向篩子末端的排礦口，由于后跳汰室比前跳汰室的位置低50mm，故輕礦粒經(jīng)過(guò)前室尾板溢出而進(jìn)入后室，再次受到跳汰，后把比重不同的礦物分離開(kāi)，完成分選作業(yè)。
