產(chǎn)品詳情
板式喂料機(jī)供貨范圍和安裝驗(yàn)收?qǐng)?bào)告
一：板式喂料機(jī)供貨范圍
序號(hào) 設(shè)備及部件名稱 數(shù)量或規(guī)格
1 中型板式給料機(jī) WBL1200×3000
1.1 傳動(dòng)裝置 1套
1.11 減速器（含底座） DFY280-400（1臺(tái)）
1.12 電動(dòng)機(jī)(變頻調(diào)速) YVF2-132M-4-7.5（1臺(tái)）
1.2 機(jī)架（含頭部罩殼、導(dǎo)料板） 1套
1.3 頭輪裝置 1套
1.4 尾輪裝置 1套
1.5 鏈條 60節(jié)
1.6 槽板（含滾輪） 30套
1.7 安裝地腳螺栓 1套
2 隨機(jī)配件 1套(槽板1塊、滾輪2只)
3 隨機(jī)技術(shù)資料 1套
二:板式喂料機(jī)安裝驗(yàn)收?qǐng)?bào)告書(shū)
1：板式喂料機(jī)安裝前的準(zhǔn)備與檢查1）必須持有鏈條等關(guān)鍵部件的質(zhì)量驗(yàn)收?qǐng)?bào)告及材質(zhì)分析報(bào)告,均須符合相應(yīng)圖紙上的要求。
2）檢查鏈條的組裝是否與要求相符。
3）檢查滾輪能否靈活運(yùn)轉(zhuǎn),各零件的安裝位置及輪體質(zhì)量均須與圖紙要求一致。
4）凡組裝件到現(xiàn)場(chǎng)的板式給料機(jī),在安裝前需檢查有否銹蝕、損壞等情況,如有應(yīng)重新修復(fù)、清洗和加油才能準(zhǔn)許安裝。
5）仔細(xì)檢查、核對(duì)安裝現(xiàn)場(chǎng)的位置測(cè)定工作,各裝置及機(jī)架的基礎(chǔ)尺寸須與圖紙所標(biāo)注的尺寸一致。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理,待一切尺寸都正確無(wú)誤后才能安置各部件。
2：板式給料機(jī)安裝順序及調(diào)整
1）機(jī)架
如分段發(fā)運(yùn)的機(jī)架需在現(xiàn)場(chǎng)焊接后安裝,焊縫必須作探傷檢查,確認(rèn)焊縫對(duì)強(qiáng)度無(wú)影響后,才能就位安裝。
2）板式給料機(jī)尾部張緊裝置
在多數(shù)情況下,最好能先安裝尾部張緊裝置,按圖紙要求調(diào)節(jié)彈簧張緊力,使之處于要求的位置上。
3）板式給料機(jī)頭部裝置
4）板式給料機(jī)傳動(dòng)裝置
5）板式給料機(jī)運(yùn)行部分
運(yùn)行部分必須在傳動(dòng)裝置調(diào)整及二次澆灌初凝后,方可安裝。安裝輸送槽時(shí),須注意與其運(yùn)行方向一致,切莫搞反了。安裝或更換鏈板時(shí),鏈板與履帶鏈用螺栓連接,螺栓必須要涂271樂(lè)泰厭氧膠防松,每個(gè)螺栓的擰緊力距為750-900N.M，按上述順序進(jìn)行安裝。尾部應(yīng)有足夠的空間,有利于運(yùn)行部分的安裝。
3：板式給料機(jī)安裝驗(yàn)收要求
1）機(jī)架
a.底架主梁的直線度為1/1000;沿縱向全長(zhǎng)允許差<±4mm;
b.底架對(duì)角線差為1/1000,沿縱向全長(zhǎng)允差<6mm;
c.機(jī)架中心線與機(jī)體縱向中心線重合度偏差為±2mm。
2）板式給料機(jī)支重輪、托鏈輪
a.支重輪母線在機(jī)架橫向與水平面的平行度不得大于鏈板寬度的1/1000
b.托鏈輪母線在機(jī)架橫向與水平面的平行度不得大于鏈板寬度的1/1000
3）板式給料機(jī)頭、尾部裝置
a.鏈輪軸線對(duì)機(jī)架縱向中心線的垂直度不得大于鏈輪兩軸承跨距的1/1000
b.鏈輪軸線與水平面的平行度不得大于鏈輪兩軸承跨距的1/1000
4）板式給料機(jī)運(yùn)行部分
a.鏈條可在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行聯(lián)接;
b.鏈條須經(jīng)跑合,各鏈節(jié)受力均勻后,才能安裝輸送槽。組裝時(shí),須保證槽體的側(cè)隙為4mm,底隙為5mm;
c.槽板與鏈節(jié)之間聯(lián)接用的緊固件(螺栓、螺母)必須擰緊,其擰緊力矩為430N?m
d.輸送槽板交迭方向與運(yùn)行部分所標(biāo)記運(yùn)行一致;
5）板式給料機(jī)尾部張緊裝置
a.尾部軸中心線與機(jī)體縱向中心線垂直度偏差為1mm;
b.尾輪軸中心線的水平偏差為1mm;
c.張緊行程350為極限位置尺寸,當(dāng)鏈條伸長(zhǎng)接近350時(shí),須拆卸節(jié)矩(P=216)×2長(zhǎng)的鏈長(zhǎng)予以調(diào)整之。
d.拉緊軸軸線與水平面的平行度不得大于拉緊軸兩軸承跨距的1/1000
電話：13606279786
