產(chǎn)品詳情
鍋爐軟化水不合格現(xiàn)象及處理方法
(一) 軟水設(shè)備出水合格，軟水箱水超標(biāo)
在軟化水設(shè)備的取樣口檢測(cè)是合格的，但軟水箱中的水硬度超標(biāo)，說(shuō)明軟水設(shè)備制水效果不穩(wěn)定，曾有超標(biāo)水注入軟水箱。
原因可能是：
1、再生周期設(shè)定過(guò)大(時(shí)間型)，或流量計(jì)故障造成的計(jì)量不準(zhǔn)(流量型)，使樹(shù)脂本該再生時(shí)未能及時(shí)再生，致使超標(biāo)水注入軟水箱。如葉輪被鐵銹卡住或水質(zhì)太臟使葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)不暢。
2、正洗時(shí)間偏短，使本應(yīng)在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中。
3、給水水壓不穩(wěn)引發(fā)的鹽箱補(bǔ)水過(guò)少，吸鹽過(guò)少，正洗不足，其中上述任何一項(xiàng)都可造成該次再生后出水硬度超標(biāo)，影響軟水箱水質(zhì)。
4、鹽箱中的鹽很少時(shí)，未及時(shí)添加，造成某次再生效果不佳。
5、操作不當(dāng)，在某次再生過(guò)程中關(guān)閉給水閥。
6、旁通球閥打開(kāi)或漏水。
二) 在軟水設(shè)備的取樣口多次檢測(cè)，均不合格
1、新裝軟水設(shè)備初次試水，硬度超標(biāo)，
原因可能是：
* 中心管O型圈未形成密封
* 中心管的長(zhǎng)度、外徑是否符合要求(膠粘好下布水器中心管放入罐體內(nèi)，
* 中心管端部不得高于罐口2mm，不得低于罐口5mm)
注意：國(guó)標(biāo)、美標(biāo)中心管的不同，閥門(mén)和中心管的連接尺寸必須采用同一標(biāo)準(zhǔn)。
* 忘記裝中心管O形圈或O形圈在安裝過(guò)程中脫落
* 中心管O形圈破損
* 中心管破損或有裂紋
2、給水TDS值與樹(shù)脂層高度比值過(guò)大。一級(jí)鈉離子交換器的進(jìn)水硬度要求＜6.5mmol/L。
3、給水TDS值與樹(shù)脂交換容量的比值過(guò)大。
4、運(yùn)行流速太快。嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間在設(shè)備允許的最大流速下工作。
5、進(jìn)出水口接反。
注 : GB/T18300中規(guī)定的順流再生固定床的運(yùn)行流速為20～30m/h，其上限為瞬時(shí)最大值，嚴(yán)禁在此流速下長(zhǎng)期工作。
(三) 在用軟水設(shè)備軟水硬度超標(biāo)，主要原因有：
1、給水TDS值與樹(shù)脂層高度或樹(shù)脂交換容量的比值過(guò)大。
與新樹(shù)脂初次試水相比，在用軟水設(shè)備對(duì)給水TDS值要求更嚴(yán)格，當(dāng)樹(shù)脂層高度為1.5米，總硬度為10mmol/L，給水TDS值≥900mg/L時(shí)，確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會(huì)比較困難。
2、樹(shù)脂中毒失去交換能力。
原水中的Fe3+、Al3+含量高，使樹(shù)脂中毒（這時(shí)樹(shù)脂顏色變深呈暗紅色），從而引起的樹(shù)脂交換容量降低，周期制水量減少。該原因引起的軟水硬度超標(biāo)是一漸進(jìn)過(guò)程，不是突然出現(xiàn)的明顯超標(biāo)。
3、樹(shù)脂再生不好，導(dǎo)致周期制水量逐步減少，在設(shè)定的制水周期后期出水不合格。
鹽箱中的鹽量過(guò)少。當(dāng)鹽箱中水量正常，而鹽的高度不及水的高度的1/3時(shí)，在吸鹽步驟的中后期吸上的鹽水很可能不飽和，致使經(jīng)射流器稀釋后的鹽水濃度低于再生要求，影響再生效果。
鹽箱中的總水量過(guò)少，樹(shù)脂罐中每100L樹(shù)脂，所需鹽箱中的水量最低40L，過(guò)多低于這數(shù)值將會(huì)引發(fā)再生不充分。
吸鹽水太慢，在正常的時(shí)間內(nèi)，不能吸入足夠的鹽水，其原因見(jiàn)第二條－－不吸鹽或吸鹽慢。
再生流速太快或再生方法不對(duì)，即罐體與射流器不配套。
4、樹(shù)脂罐中有大量氣體存在，該氣體可能來(lái)自于給水中帶氣，或慢洗過(guò)程空氣逆止閥關(guān)閉不嚴(yán)。
5、未使用大粒無(wú)碘鹽。
6、反洗不徹底，交換劑被懸浮物污染，有結(jié)塊現(xiàn)象，產(chǎn)生偏流。
7、控制閥內(nèi)部漏硬：一般的控制閥內(nèi)部漏硬時(shí)，往往會(huì)出現(xiàn)軟水口與廢水口同時(shí)出水。
