peek美國蘇威av-750

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美國蘇威 AV-651 BK PEEK
美國蘇威 AV651 GS30BK PEEK
英國威格斯 150GL30 PEEK
英國威格斯 450FC30 PEEK

英國威格斯 150CA30 PEEK
基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國) L1000 PEEK
基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國) LC-1006 PEEK

1、射嘴

熔膠通常從射嘴流入注口，但有些模具，射嘴為模具的一部分，因為它延伸至模具的底部。有兩種主要的射嘴類型：開放式射嘴和封閉式射嘴。注塑生產(chǎn)中，應(yīng)多使用開放式射嘴，因為它們既便宜又較少滯留的可能性。

如果注塑機(jī)配備了除壓裝置，那么即使是黏度較低的熔膠也可使用這種射嘴。有時一定要用封閉式的射嘴，這種射嘴作為止流閥的作用，將在射料缸中的塑料阻擋住。確保射嘴正確地接入注口套，頂端孔要比注口套的稍微細(xì)小，這使注口能較方便地從模具中撤出來。注口套的孔要比射嘴的大1mm，即射嘴半徑要比注口套半徑細(xì)0.5mm。

02、過濾器和組合式射嘴

塑料的雜質(zhì)可用延伸性射嘴的過濾器來清除，即熔融塑料流過一條信道，這信道被鑲件分隔成狹窄的空間。這些狹窄間隙能去掉雜質(zhì)并改善塑料的混合。因此延伸開去，可使用固定混合器以得到更好的混合效果。這些裝置可安裝在射料缸與射嘴之間，進(jìn)行分離和再混合熔膠的工作，多數(shù)是使熔融流過不銹鋼的信道。 

03、排氣

有些塑料在注塑時需要在射料缸排氣，多數(shù)情況下這些氣體只是空氣，但也可能是熔融放出來的水分或單分子氣體。這些氣體若不能釋放出去，氣體會被熔膠壓縮并帶到模具中，它就會擴(kuò)展并在產(chǎn)品中形成氣泡。要在氣體到達(dá)射嘴或模具之前排掉它，降低或減少螺桿直徑就可以在射料缸中為熔膠減壓。

在這里，氣體可以從射料缸上的孔或洞中排出。配備這項設(shè)施的注塑機(jī)稱為排氣式注塑機(jī)。這種排氣式注塑機(jī)的上方應(yīng)該有排煙器，將可能有害的氣體除去。

04、增加背壓的作用

為了得到高質(zhì)量的熔膠，塑料要一致地加熱或熔化，并要充分混合。使用正確的螺桿才能恰當(dāng)?shù)厝刍突旌希以谏淞细字芯邆渥銐虻膲毫Γɑ虮硥海?，以便獲得混合和熱力的一致性。

增加回油的阻力就可在射料缸內(nèi)產(chǎn)生背壓。但螺桿要用更長的時間來復(fù)位，故注塑機(jī)驅(qū)動系統(tǒng)中有更多的磨損和消耗。盡可能保持背壓，與空氣隔絕，也需要熔膠溫度和混合程度的一致

05、止流閥

無論采用那種螺桿，其尖端通常均裝有止流閥，為防止塑料由射嘴流出，也會裝有減壓（倒索）裝置或特別射嘴。目前，開關(guān)式射嘴并不普遍使用，因為射嘴裝備內(nèi)容易泄漏塑料及分解?，F(xiàn)時每種塑料均有列明適用的射嘴類型。

06、螺桿墊料

大部分注塑周期中需要調(diào)校螺桿的轉(zhuǎn)動量，當(dāng)螺桿注射完畢后，多數(shù)會余少量軟墊塑料，這樣可以確保螺桿達(dá)到有效的推進(jìn)時間及保持固定的射壓。小型注塑機(jī)的墊料約為3mm ；大型注塑機(jī)則為9mm。無論使用多大的螺桿墊料值，一定要保持不變。現(xiàn)在螺桿墊料的大小可控制在0.1mm之內(nèi)。

07、螺桿的旋轉(zhuǎn)速度

螺桿的旋轉(zhuǎn)速度顯著影響注塑成型過程的穩(wěn)定程度和作用在塑料上的熱量。螺桿轉(zhuǎn)動愈快，溫度就愈高，當(dāng)螺桿以高速旋轉(zhuǎn)時，傳送到塑料的摩擦（剪切）能量提高了塑化效率， 但同時也增大了熔膠溫度的不均勻度。

由于螺桿表面速度的重要性，大型注塑機(jī)的螺桿旋轉(zhuǎn)速度應(yīng)較小型注塑機(jī)的小，原因是在同等旋轉(zhuǎn)速度下大螺桿所產(chǎn)生的剪切熱能比小螺桿的高很多。由于塑料的不同，螺桿轉(zhuǎn)動的速度也不同。

08、射膠量

注塑機(jī)的評估通常是按每次注塑中能注射的量而定的，可能按盎司或克計量。另一種排位系統(tǒng)是按注塑機(jī)能注射的熔膠體積而定的。

09、塑化能力

注塑機(jī)的評估通常是根據(jù)其1小時內(nèi)可均勻地熔化標(biāo)準(zhǔn)PS料量、或加熱至均勻熔膠溫度的PS量而定，這稱為塑化能力。

要確定塑化能力能否在整個生產(chǎn)過程中保持，可用一個有關(guān)產(chǎn)量和塑化能力的簡單公式表示：

t=(總注射量g×3600)÷(注塑機(jī)塑化量kg/h×1000)

t是最低周期時間，如模具的周期時間低于t值，注塑機(jī)便不能將塑料充分塑化，以達(dá)致均勻的熔膠粘度，故注塑件常出現(xiàn)偏差。尤其要注意的是注塑薄壁或精密公差的制品質(zhì)時，射料量和塑化量必須互相配合。

10、射料缸滯留時間

塑料的分解速率取決于溫度及時間。例如，塑料處于高溫一段時間后便會分解；但處于較低溫的環(huán)境時，則要經(jīng)過較長時間才會分解。故塑料在射料缸內(nèi)的滯留時間十分重要。

實際的滯留時間可通過實驗確定出來，方法是量度有色塑料通過射料缸所需的時間，可用以下列公式粗略地計算出來：

t=(射料缸額定料量g×周期時間S)÷（射料量g×300）

請注意，有些塑料在射料缸中的滯留時間長于計算所需時間，這是因為它們可結(jié)聚在射料缸中 。

按一般的做法，應(yīng)計算某一塑料在一特定注塑機(jī)上的停留時間。尤其大型注塑機(jī)采用較少的射料量時，塑料容易分解，而這并非從觀察可探測到的。如果滯留時間短，塑料將不能均勻地塑化；滯留時間長塑料性質(zhì)則會衰減。

故一定要保持滯留時間的一致。方法：保證輸入注塑機(jī)的塑料具有穩(wěn)定的成分、一致尺寸和形狀。注塑機(jī)的機(jī)件若有任何失常或損耗現(xiàn)象， 都要向維修部報告。

11、射料缸溫度環(huán)境

應(yīng)當(dāng)注意，熔膠溫度是很重要的，而所用的任何射料缸溫度都只是指導(dǎo)性的。如果你沒有加工過某一特定塑料的經(jīng)驗，請從最低的設(shè)定開始。通常第一區(qū)溫度設(shè)為最低值，可防止塑料在進(jìn)料口中過早地熔化和粘連。

其它區(qū)的溫度于是逐漸升高直至達(dá)到射嘴，為防止滴漏，在射嘴尖端的溫度往往稍低。

12、熔膠溫度

可測量射嘴或以空氣噴射法量度。利用后者進(jìn)行測量時，必須小心確保清理熱熔塑料時不會發(fā)生意外，因為熱熔塑料的高溫會燒傷皮膚，甚至腐蝕皮膚。在注塑工廠內(nèi)，燒傷時有意外 。

因此，在處理熱塑料或遇上熱熔塑料四濺的危險地，應(yīng)當(dāng)戴上手套及面罩。為確保安全， 控?zé)後樀募舛藨?yīng)預(yù)先加熱至要測量的溫度。每種塑料均有一個特定的熔膠溫度，要達(dá)到這個溫度，實際射料缸調(diào)值還需視乎螺桿轉(zhuǎn)動速度、背壓、射料量及注塑周期而定。

13、均勻的冷卻

注塑完成的注塑件必須均勻冷卻，且必須以最快速度冷卻，同時要確保不會產(chǎn)生缺陷，例如表面不平滑、物理性質(zhì)起變化等。

注塑件各部分的冷卻速度必須相等，需要以不均勻的方法來冷卻模具，例如將冷水輸入模具的內(nèi)芯部分，而模具外面則采用較暖的水來冷卻。注射精密的平直制品或澆口熔流較長的大型制品時更應(yīng)采用此技巧。

14、溫度和冷卻檢查

要經(jīng)常檢查注塑機(jī)是否在記錄單上指定的溫度下設(shè)定和運行。這是非常重要的。因為溫度會 影響注塑件表面光潔度和產(chǎn)量。所有測量得出的數(shù)值都必須記錄下來，并按指定的時間檢查注塑機(jī)。