產品詳情
螺旋葉片主要用于輸送粘度較大和可壓縮性物料，這種螺旋面型，在完成輸送作業(yè)過程中，同時具有并完成對物料的攪拌、混合等功能。螺旋輸送機的螺旋葉片有實體螺旋面、帶式螺旋面和葉片螺旋面三種形式?，F有的制造葉片的加工方法有：單件沖壓焊 接成形、擠壓成形、纏繞成形、冷軋成形等。冷軋葉片是采用設備軋制而成的，冷軋機是用帶鋼連續(xù)軋制葉片的先進設備，它通過調整部位（軋輥偏移、喂入高度、碾軋壓力、導向輪等）的調整，可以軋制出所需要的各種規(guī)格的葉片。其有點是具有生產效率高、節(jié)省原材料、葉片質量好、硬度高、耐磨性好等。
掃描二維碼添加好友點擊關注，您可以獲取更多關于產品資訊，市場行情價 格分析，產品采購注意事項及管道裝備行業(yè)近期動態(tài)!我我廠將有專，業(yè)的客服技術人員免費為您提技術支持,管道配件產品，螺旋絞龍葉片，電廠配件產品，襯塑、襯膠、襯四，防腐、保溫、耐磨、管道及管件的應用領域分析,制作工藝，用途介紹，詳盡的規(guī)格尺寸說明，安裝過程中的疑難問題解答,免費產品報價,免費的樣品郵寄等質服務。
螺旋葉片是螺輸送機的主要部件，廣泛用于農業(yè)機械、糧食、食品、化工、醫(yī)藥、采礦,選礦 洗礦 采棉機 收割機 擠塑機等行業(yè)。目前國內制造螺旋葉片的方法有：單價沖壓焊 接成型，碾制成型，冷拉成型等方法，其中碾制成型的產品用料薄、厚度1.5mm-16mm，具有內沿外沿厚度一致，塑變小，在節(jié)約能源方面有很大的潛在力。本廠除以下規(guī)格外，可根據用戶要求定制各種尺寸的葉片。滄州鴻通管道裝備有限我廠運用專有技術制造“連續(xù)冷軋螺旋葉片”，可制造外徑Φ90－Φ600mm（葉面高度120mm以下），內徑Φ25－Φ350mm，厚度3.5、5.0，mm各規(guī)格“連續(xù)冷軋螺旋葉片”。為滿足市場大規(guī)格，大厚度的需求，推出“分段等厚螺旋葉片”可生產外徑Φ3000mm以下，厚度60mm以下的低碳、低合金、耐磨鋼，不銹鋼各規(guī)格“分段等厚螺旋葉片”。
螺旋葉片其主要結構有兩種：我廠生產螺旋葉片、各種螺旋輸送設備用攪龍深受用戶青睞，滿足國內外不同客戶的要求并且能根據用戶的需要，加工范圍：內徑≥36mm、外徑≤800 mm、厚度≤8mm，加工不同內徑、不同外徑、不同螺距、不同長度的攪龍葉片及攪龍。該產品具有表面光潔，強度，經濟耐用等特點。是各種收獲機械，糧食機械，工備的上好良選。生產的規(guī)格有，外徑60、80、100、150、200單葉片、200雙葉片、250半雙葉片、300半雙葉片、300雙葉片，等產品種類繁多，也可根據客戶的圖紙、樣品加工定做。
1.無旋轉軸、方鋼型；主要應用于物料較輕的工作場合。（如：塑料顆粒，木屑）；
2.有旋轉軸，葉片型；主要應用于物料顆粒較大的工作場合（如機床加工的鋼屑、鐵屑）；并可以電機、螺旋殼體組合，做整機使用。
螺旋葉片制造工藝
我廠生產的連續(xù)冷扎螺旋葉片，與傳統接的螺旋葉片相比具有以下特點：
一、連續(xù)冷扎葉片表面光潔、形狀規(guī)整、精度高、有利于物料輸送，降低物料破損，提高輸送效率。
二、連續(xù)冷軋葉片便于安裝，可提高生產效率，降低生產成本。
三、連續(xù)冷軋葉片經在線理化表面處理，可提高防銹能力，螺旋輸送機外觀質量。
四、連續(xù)冷軋葉片經冷軋后表面產生冷作硬化，硬度和耐磨性能提高一倍左右，外沿硬度可達HB30-40
五、可按用戶要求扎制各類材質及任意尺寸
螺旋葉片分為碳鋼螺旋葉片，和不銹鋼螺旋絞龍葉片兩種。目前連軋葉片軋制的材質以碳鋼為主，可生產外徑Φ90－Φ600mm，內徑Φ25－Φ350mm，厚度3.5、5.0mm各規(guī)格“連續(xù)冷軋螺旋葉片”?！胺侄蔚群衤菪~片”生產技術是為了解決“連續(xù)冷軋螺旋葉片”在大直徑、大厚度、特殊規(guī)格尺寸難以控制及耐磨材料、不銹鋼材料等用連軋技術成型困難的而研究開發(fā)出的專有技術?！胺侄蔚群衤菪~片”為單螺距形態(tài)，成型后外徑，內徑，螺距即可精卻地達到客戶所需尺寸，裝配方便、快捷?？芍圃焱鈴?200mm以下，內徑40mm以上，螺距900mm以內的碳鋼、耐磨鋼及不銹鋼，厚度25mm以下的等徑、等螺距、變徑、變螺距、內孔帶支撐幅板的多種形式的“分段等厚螺旋葉片”。并可根據客戶的特殊需求進行個性化生產
客戶如果訂購需提尺寸有：螺距、直徑（外徑）、方鋼尺寸
一種制作絞龍葉片的方法，包括下列步驟：
1）準備一長條狀的金屬鋼板；
2）將金屬鋼板沿其中的一個側面以一心線作為心作螺旋纏繞形成一旋轉體形的層疊式模坯結構，而且在金屬鋼板的兩個側面分別構成旋轉體的外旋轉面和與旋轉心同軸的圓柱狀孔的內旋轉孔面；
3）通過葉片拉伸成型機將模坯結構按照選定的螺距進行拉伸。
我們的絞龍葉片系列產品采用發(fā)明具有可進行批量生產，加工時不易出現廢品，可滿足生產的要求和需要的點。
結構所示為水平絞龍葉片的一般結構，它主要由螺旋體、軸承、料槽、進出料口和驅動裝置等部分組成。剛性的螺旋體通過頭、尾部和中間部位的軸承支承于料槽，形成可實現物料輸送的轉動構件，螺旋體的運轉通過安裝于頭部的驅動裝置實現，進出料口分別開設于料槽尾部上側和頭部下側。
螺旋輸送機的螺旋葉片有實體螺旋面、帶式螺旋面和葉片螺旋面三種形式，其中，葉片式螺旋面應用相對較少，主要用于輸送粘度較大和可壓縮性物料，這種螺懸面型，在完成輸送作業(yè)過程中，同時具有并完成對物料的攪拌、混合等功能。
冷軋機是用帶鋼連續(xù)軋制葉片的先進設備，它通過調整部位(軋輥偏移、喂入高度、碾軋壓力、導向輪等)的調整，可以軋制出所需要的各種規(guī)格的葉片。目前國內制造葉片的方法有:單件沖壓焊 接成形、擠壓成形、纏繞成形、冷軋成形等方法。
冷軋成形的方法具有生產效率高、節(jié)省原材料、葉片質量好、硬度高、耐磨性好等點。影響軋制成形的因素，有帶鋼的材質和厚度，軋輥的偏移量大小、喂入高度、軋輥的碾壓力、導向輪、葉片的規(guī)格的不同以及軋制過程中，軋輥溫度升高等諸多因素。我我廠在經過多年不懈的努力后，研制開發(fā)了這種連續(xù)冷軋螺旋葉片，它具有表面光滑、硬度高、耐磨、一次成形、連續(xù)無焊縫等點。隨著飼料工業(yè)的蓬勃發(fā)展，各大、中、小型飼料生產廠家生意蒸蒸日上。螺旋輸送機，由于其占地面積小，生產效率高，能進行任何角度的輸送等特點為各飼料生產廠家廣泛利用。少則幾臺，多則十幾臺，車間里總少不了這一產品。
一般情況下，葉片是螺旋輸送機上易損的部分。開始階段，葉片的外側被磨成刃口狀，這時并不會影響其工作性能。但慢慢地葉片的外徑越磨越小，直至無法運輸，嚴重影響生產。再者，同一根軸上葉片的磨損速度也不相同，由于進料端的物料處于一種無序狀態(tài)，對葉片的磨損為嚴重（尤其是輸送粒料時）。往往一根軸上只有一端的三五片葉片磨損需要更換，由此而廢棄整根軸很可惜。
值得注意的是：葉片為多節(jié)并接而成，沿圓柱螺旋線焊 接于軸上。如要補的葉片有多片，可不切除缺口，只在其徑向斷開，那么下一片毛坯就不止加工一個節(jié)距的葉片了。
目前國內制造螺旋葉片的方法有：單價沖壓焊 接成型，碾制成型，冷拉成型等方法，其中碾制成型的產品用料薄、厚度1.5mm-3mm，具有內沿外沿厚度一致，塑變小，在節(jié)約能源方面有很大的潛在力。
螺旋輸送機俗稱絞龍，是礦產、飼料、糧油、建筑業(yè)中用途較廣的一種輸送設備，從輸送物料位移方向的角度劃分，螺旋輸送機分為水平式螺旋輸送機和垂直式螺旋輸送機兩大類型，主要用于對各種粉狀、顆粒狀和小塊狀等松散物料的水平輸送和垂直提升。 該產品螺旋體直徑小、轉速高、輸送量大、密度高、輸送工況佳。操作簡單，維修簡便；對一臺輸送機，可以在輸送線路上多點裝載或多點卸料；輸送物料的過程中，同時可以進行物料的混合、攪拌或冷 卻，殼體剛性大可承受一定的外力。驅動裝置采用齒輪減速機(特殊情況用其它減速機)，具有轉矩大、噪音低、不滲油、壽命長。輸送機外殼選用質無縫管，法蘭聯結，整體剛性好，承載能力大，在輸送時無論水平輸送，還是大傾角均可連續(xù)輸送，且可隨意選擇工作位置和工作狀態(tài)，拆裝移動方便。該機密封性能好、無粉塵泄漏、安 全可靠，是新一代理想的環(huán)保產品。
產品及技術特點：1、連續(xù)冷軋方式生產的螺旋葉片，克服了傳統螺旋葉片生產工藝存在的精度差、成形難、耗料多、生產效率低等缺點。2、葉片成形后表面光潔，尺寸精度及表面硬度高。3、根據客戶要求的螺旋長度連續(xù)整體葉片，剛性好，使用時焊 接、裝配方便、快捷。材質：耐磨鋼
連續(xù)等厚螺旋葉片產品及技術特點：1、連續(xù)等厚技術主要是為了彌補連續(xù)冷軋技術成型困難的規(guī)格，小批量生產一次性調試耗料高及進一步提高螺旋葉片成型精度而研發(fā)的新技術。2、連續(xù)等厚技術生產的螺旋葉片與連軋技術生產的螺旋葉片一樣為多螺距的連續(xù)形態(tài)，其特點是成型精度高，外沿厚度與內孔厚度一致。3、在三項螺旋葉片成型技術中材料利用高，螺旋成型效率與連續(xù)冷軋技術相當
螺旋葉片冷軋機是用帶鋼連續(xù)軋制葉片的先進設備，它通過調整部位（軋輥偏移、喂入高度、碾軋壓力、導向輪等）的調整，可以軋制出所需要的各種規(guī)格的葉片。目前國內制造葉片的方法有：單件沖壓焊 接成形、擠壓成形、纏繞成形、冷軋成形等方法。其中冷軋成形的方法，具有生產效率高、節(jié)省原材料、葉片質量好、硬度高、耐磨性好等點。影響軋制成形的因素，有帶鋼的材質和厚度，軋輥的偏移量大小、喂入高度、軋輥的碾壓力、導向輪、葉片的規(guī)格的不同以及軋制過程中，軋輥溫度升高等諸多因素。我我廠在經過多年不懈的努力后，研制開發(fā)了這種連續(xù)冷軋螺旋葉片，它具有表面光滑、硬度高、耐磨、一次成形、連續(xù)無焊縫等點。
螺旋輸送機俗稱絞龍葉片，是一種用于短距離水平或垂直方面輸送散體物料的連續(xù)性輸送機械。其主要特點是：結構簡單、外形尺寸小、造價低、密封性好、可實現多點進卸料、對物料有攪拌混合作用，但其輸送距離小，葉片和機殼易磨損，能耗較高，對物料破碎作用較強。根據其結構特點和性能，螺旋輸送機通常用于糧油、飼料加工廠生產工藝過程中物料的輸送。但應注意，它不宜輸送大塊的、含纖維性雜質較多的、磨損性很強、易破碎或易粘結的物料，以免造成堵塞和物料的破碎。按安裝形式螺旋輸送機可分為固定式和移動式，按輸送方向或工作轉速可分為水平慢速和垂直快速兩種，工程實際中較常用的為固定式、水平慢速螺旋輸送機。
螺旋式排屑機主要用于機械加工過程中金屬、非金屬材料所切割下來的顆粒狀、粉狀、塊狀及卷狀切屑的輸送?？捎糜跀悼剀嚧病⒓庸ぶ谢蚱渌鼨C床安放空間比較狹窄的地方。
螺旋式排屑機主要特點:
1.可制做成水平或帶提升高度?？蓡螜C或多臺組合使用。結構簡單，安裝靈活。2.一般水平排屑可采用無軸螺旋體，帶提升排屑宜采用帶軸螺旋片，并價大排屑口口徑以
增加推屑強度，利于切屑排出。3.不適于排除長條狀及纖維狀切屑。螺旋排屑機體積小、適合狹窄空間之除屑使用。多種尺寸與長度選擇，可彈性配合各式機床。除屑螺桿強度高，傳動結構堅固，之使用可靠度。安裝拆卸方便，維護容易。
螺旋式排屑機的種類:螺旋式排屑機分有芯和無芯兩種，它一般與其他類型的排屑機配合，將從防護罩或工作臺收集來的鐵屑輸送到排屑機進屑口，再由排屑機輸送到收集車上。螺旋式排屑機也可以安裝喇叭，直接將廢屑從喇叭口排到機集屑車上。螺旋式排屑機安裝方便，工作可靠，推進速度可按用戶要求。我廠專，業(yè)生產螺旋葉片、各種螺旋輸送設備用攪龍深受用戶青睞，滿足國內外不同客戶的要求并且能根據用戶的需要，加工范圍：內徑≥36mm、外徑≤800 mm、厚度≤8mm，加工不同內徑、不同外徑、不同螺距、不同長度的攪龍葉片及攪龍。該產品具有表面光潔，強度，經濟耐用等特點。是各種收獲機械，糧食機械，工礦設備的上好良選。
我我廠生產的規(guī)格有，外徑60、80、100、150、200單葉片、200雙葉片、250半雙葉片、300半雙葉片、300雙葉片，等產品種類繁多，也可根據客戶的圖紙、樣品加工定做。產品熱，歡迎選購?。。。?
其主要結構有兩種：
1.無旋轉軸、方鋼型；主要應用于物料較輕的工作場合。（如：塑料顆粒，木屑）；
2.有旋轉軸，葉片型；主要應用于物料顆粒較大的工作場合（如機床加工的鋼屑、鐵屑）；并可以電機、螺旋殼體組合，做整機使用。
螺旋葉片制造工藝
我廠采用專，業(yè)有技術生產的連續(xù)冷扎螺旋葉片，與傳統焊 接的螺旋葉片相比具有以下特點：
一、連續(xù)冷扎葉片表面光潔、形狀規(guī)整、精度高、有利于物料輸送，降低物料破損，提高輸送效率。
二、連續(xù)冷軋葉片便于安裝，可提高生產效率，降低生產成本。
三、連續(xù)冷軋葉片經在線理化表面處理，可提高防銹能力，改螺旋輸送機外觀質量。
四、連續(xù)冷軋葉片經冷軋后表面產生冷作硬化，硬度和耐磨性能提高一倍左右，外沿硬度可達HB30-40
五、可按用戶要求扎制各類材質及任意尺寸
螺旋葉片分為碳鋼螺旋葉片，和不銹鋼螺旋絞龍葉片兩種。目前連軋葉片軋制的材質以碳鋼為主，可生產外徑Φ90－Φ600mm，內徑Φ25－Φ350mm，厚度3.5、5.0mm各規(guī)格“連續(xù)冷軋螺旋葉片”?！胺侄蔚群衤菪~片”生產技術是為了解決“連續(xù)冷軋螺旋葉片”在大直徑、大厚度、特殊規(guī)格尺寸難以控制及耐磨材料、不銹鋼材料等用連軋技術成型困難的而研究開發(fā)出的專有技術?！胺侄蔚群衤菪~片”為單螺距形態(tài)，成型后外徑，內徑，螺距即可精卻地達到客戶所需尺寸，裝配方便、快捷。可制造外徑1200mm以下，內徑40mm以上，螺距900mm以內的碳鋼、耐磨鋼及不銹鋼，厚度25mm以下的等徑、等螺距、變徑、變螺距、內孔帶支撐幅板的多種形式的“分段等厚螺旋葉片”。并可根據客戶的特殊需求進行個性化生產
客戶如果訂購需提尺寸有：螺距、直徑（外徑）、方鋼尺寸
一種制作絞龍葉片的方法，包括下列步驟：
1）準備一長條狀的金屬鋼板；
2）將金屬鋼板沿其中的一個側面以一中 心線作為中 心作螺旋纏繞形成一旋轉體形的層疊式模坯結構，而且在金屬鋼板的兩個側面分別構成旋轉體的外旋轉面和與旋轉中 心同軸的圓柱狀孔的內旋轉孔面；
3）通過葉片拉伸成型機將模坯結構按照選定的螺距進行拉伸。
我們的絞龍葉片系列產品采用發(fā)明具有可進行批量生產，加工時不易出現廢品，可滿足生產的要求和需要的點。
結構所示為水平絞龍葉片的一般結構，它主要由螺旋體、軸承、料槽、進出料口和驅動裝置等部分組成。剛性的螺旋體通過頭、尾部和中間部位的軸承支承于料槽，形成可實現物料輸送的轉動構件，螺旋體的運轉通過安裝于頭部的驅動裝置實現，進出料口分別開設于料槽尾部上側和頭部下側。
