產(chǎn)品詳情
O型圈|O型密封圈|硅膠橡膠O型圈廠家|密封圈生產(chǎn)廠家
全氟醚密封圈廠家 氟膠FKM密封圈廠家 SIL硅膠密封圈廠家 HNBR密封圈廠家 三元乙丙EPDM醫(yī)療級密封圈廠家
USPVI醫(yī)用級醫(yī)療設(shè)備醫(yī)療器械密封圈廠家 ---USP VI生物相容性設(shè)備器械密封圈廠家.耐高溫耐油O型圈.氟橡膠骨架油封規(guī)格表.氟硅橡膠(FSI)O型密封圈耐低溫油封.氫化橡膠(HNBR)O型圈耐氧化密封圈油封.乙烯丙烯酸酯橡膠(AEM)O型圈骨架油封.全氟橡膠 (FFKM)O型密封圈.耐高溫FKM氟橡膠O型密封圈
O形橡膠密封圈的制作方法還是主要用過模壓法生產(chǎn)為主，其中模壓制品的硫化方法主要有平板模壓、傳遞模壓和注射模壓三種。平板模壓法歷史悠久。傳遞模壓約在20世紀(jì)50年代前后開始使用，而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業(yè)進(jìn)人橡膠工業(yè)。當(dāng)前發(fā)展趨勢是逐步發(fā)展注壓法，但由于各自適應(yīng)的范圍不同。三者共存并獲得發(fā)展仍是現(xiàn)實。O形密封圈按其特點仍以平板模壓為主要成型方法。在模壓硫化過程中，必須嚴(yán)格正確掌握硫化的溫度、時間和壓力，并隨時注意硫化過程中溫度等參數(shù)的變化情況，進(jìn)行相應(yīng)處理，否則會造成產(chǎn)品欠硫或過硫。若采用自動控制系統(tǒng)，則整個硫化過程會自動記錄和控制，以保證產(chǎn)品達(dá)到正硫化程度。硫化溫度是橡膠O形密封圈發(fā)生硫化反應(yīng)的基本條件之一，它直接影響硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量。硫化溫度高，硫化速度快，生產(chǎn)效率高；硫化溫度低，硫化速度慢。硫化溫度系根據(jù)配方而定，其中重要的是取決于膠種和所用硫化體系。天然橡膠適宜的硫化溫度一般為143℃－－150℃，合成橡膠一般為150℃～180℃。硫化時間通常按照確定的硫化溫度，通過試驗確定硫化時間。
橡膠制品在硫化過程中加壓，其目的在于使膠料易于流動，充滿型腔，防止硫化過程中產(chǎn)生氣泡，提高產(chǎn)品的致密性。硫化壓力的大小視膠料硬度、模具大小而定。膠料硬度高、模具尺寸大時，壓力可大些，反之則應(yīng)適當(dāng)減小壓力。
產(chǎn)品優(yōu)勢：
適用于靜態(tài)應(yīng)用
對多種類型的礦物油和油脂具有良好的抵抗力
抗老化
尺寸范圍廣
易于安裝和拆卸
經(jīng)濟(jì)的密封解決方案
組態(tài)
密封組件的配置是另一個重要標(biāo)準(zhǔn)?；九渲脼閳A形，矩形，U形和筆直。每種構(gòu)造可用于膀胱的向內(nèi)，向外或軸向膨脹。當(dāng)與密封擴(kuò)展方向結(jié)合時，*常見的配置可以表示如下。
圓形：形成連續(xù)環(huán)（例如，向內(nèi)，向外或軸向膨脹）的圓形密封（圖4）。
矩形：帶有預(yù)成型角（例如，向內(nèi)，向外或軸向擴(kuò)展）的矩形連續(xù)環(huán)（圖4）。
U形：帶有預(yù)成型拐角和特殊密封端部的U形密封件。末端在放氣狀態(tài)下硫化，并且不會膨脹（例如，向內(nèi)，向外或軸向膨脹）（圖4）。
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USPVI醫(yī)用級醫(yī)療設(shè)備醫(yī)療器械密封圈廠家 ---USP VI生物相容性設(shè)備器械密封圈廠家.耐高溫耐油O型圈.氟橡膠骨架油封規(guī)格表.氟硅橡膠(FSI)O型密封圈耐低溫油封.氫化橡膠(HNBR)O型圈耐氧化密封圈油封.乙烯丙烯酸酯橡膠(AEM)O型圈骨架油封.全氟橡膠 (FFKM)O型密封圈.耐高溫FKM氟橡膠O型密封圈
O形橡膠密封圈的制作方法還是主要用過模壓法生產(chǎn)為主，其中模壓制品的硫化方法主要有平板模壓、傳遞模壓和注射模壓三種。平板模壓法歷史悠久。傳遞模壓約在20世紀(jì)50年代前后開始使用，而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業(yè)進(jìn)人橡膠工業(yè)。當(dāng)前發(fā)展趨勢是逐步發(fā)展注壓法，但由于各自適應(yīng)的范圍不同。三者共存并獲得發(fā)展仍是現(xiàn)實。O形密封圈按其特點仍以平板模壓為主要成型方法。在模壓硫化過程中，必須嚴(yán)格正確掌握硫化的溫度、時間和壓力，并隨時注意硫化過程中溫度等參數(shù)的變化情況，進(jìn)行相應(yīng)處理，否則會造成產(chǎn)品欠硫或過硫。若采用自動控制系統(tǒng)，則整個硫化過程會自動記錄和控制，以保證產(chǎn)品達(dá)到正硫化程度。硫化溫度是橡膠O形密封圈發(fā)生硫化反應(yīng)的基本條件之一，它直接影響硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量。硫化溫度高，硫化速度快，生產(chǎn)效率高；硫化溫度低，硫化速度慢。硫化溫度系根據(jù)配方而定，其中重要的是取決于膠種和所用硫化體系。天然橡膠適宜的硫化溫度一般為143℃－－150℃，合成橡膠一般為150℃～180℃。硫化時間通常按照確定的硫化溫度，通過試驗確定硫化時間。
橡膠制品在硫化過程中加壓，其目的在于使膠料易于流動，充滿型腔，防止硫化過程中產(chǎn)生氣泡，提高產(chǎn)品的致密性。硫化壓力的大小視膠料硬度、模具大小而定。膠料硬度高、模具尺寸大時，壓力可大些，反之則應(yīng)適當(dāng)減小壓力。
產(chǎn)品優(yōu)勢：
適用于靜態(tài)應(yīng)用
對多種類型的礦物油和油脂具有良好的抵抗力
抗老化
尺寸范圍廣
易于安裝和拆卸
經(jīng)濟(jì)的密封解決方案
組態(tài)
密封組件的配置是另一個重要標(biāo)準(zhǔn)?；九渲脼閳A形，矩形，U形和筆直。每種構(gòu)造可用于膀胱的向內(nèi)，向外或軸向膨脹。當(dāng)與密封擴(kuò)展方向結(jié)合時，*常見的配置可以表示如下。
圓形：形成連續(xù)環(huán)（例如，向內(nèi)，向外或軸向膨脹）的圓形密封（圖4）。
矩形：帶有預(yù)成型角（例如，向內(nèi)，向外或軸向擴(kuò)展）的矩形連續(xù)環(huán)（圖4）。
U形：帶有預(yù)成型拐角和特殊密封端部的U形密封件。末端在放氣狀態(tài)下硫化，并且不會膨脹（例如，向內(nèi)，向外或軸向膨脹）（圖4）。
