產(chǎn)品詳情
改進(jìn)VOCs催化燃燒設(shè)備的原因
工業(yè)中產(chǎn)生的揮發(fā)性**物（Volatile Organic Compounds， 簡(jiǎn)稱VOCs），它是 大氣污染控制的重要對(duì)象，近些年針對(duì)VOCs排放出臺(tái)多項(xiàng)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的。國(guó)內(nèi)工業(yè)揮發(fā)性**物凈化行業(yè)目前處于漸熱狀態(tài)，在VOCs廢氣催化燃燒裝備中，多數(shù)環(huán)保企業(yè)采用蓄熱式催化燃燒裝置，該技術(shù)方法采取兩室、三室及以上的蓄熱催化燃燒器，使VOCs 氣體發(fā)生催化氧化反應(yīng)，產(chǎn)生的熱量存儲(chǔ)于蓄熱載體中，通過(guò)頻繁切換閥體（切變氣體流動(dòng)管路），達(dá)到冷、熱流體熱量交換的目的。蓄熱式催化燃燒裝備可以實(shí)現(xiàn)自給供熱，具有比較好的應(yīng)用效果。然而，裝備本身存在著運(yùn)行操作不能連續(xù)化、設(shè)備制造成本較高、裝備使用時(shí)占用體積較大、安裝調(diào)試中對(duì)電氣控制要求較高等缺點(diǎn)，對(duì)此，需要設(shè)計(jì)一種操作簡(jiǎn)單、可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化運(yùn)作、的一體化VOCs廢氣凈化裝備。
技術(shù)特點(diǎn)：
(1) PLC全自動(dòng)化控制，配套可操作觸摸屏，操作簡(jiǎn)便，節(jié)能省力；
(2) 無(wú)火焰氧化，，可布置在防爆生產(chǎn)場(chǎng)合；
(3) 蜂窩陶瓷載體貴金屬催化劑，催化活性高，性能穩(wěn)定，阻力??；
(4) **活性炭吸附劑，比表面積大，吸-脫附性能好，過(guò)風(fēng)阻力小；
(5)根據(jù)客戶及廢氣情況，吸附床內(nèi)可配套消防系統(tǒng)，充分*設(shè)施；(6) 凈化**，**排放；
(7) 凈化設(shè)施阻力小，可有效降低風(fēng)機(jī)功率及噪音；
(8) 多重預(yù)警系統(tǒng)：非穩(wěn)態(tài)控制、溫度預(yù)警、停機(jī)警報(bào)及故障應(yīng)急處置措施等；
(9) 嚴(yán)格控制進(jìn)入系統(tǒng)中**廢氣濃度**其爆炸下限值1/4。RCO催化燃燒設(shè)備裝置
改進(jìn)后的VOCs連續(xù)催化燃燒裝備
7、采用微機(jī)集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)行、操作過(guò)程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，運(yùn)行過(guò)程安全、穩(wěn)定、**。
催化燃燒應(yīng)用范圍：
催化燃燒處理廣泛用于石油、、橡膠、涂裝、印刷等行業(yè)車間里揮發(fā)出的有害**廢氣凈化處理中，苯類，醇類，醚類等**廢氣均能凈化。該裝置系統(tǒng)設(shè)計(jì)完整，附屬設(shè)備配套齊全，凈化**，自動(dòng)化程度高。它能有效地凈化車間環(huán)境、污染、改善勞動(dòng)操作條件，確保工人身體健康，并能解決二次污染。 適用于低濃度（50~1000ppm）且回收經(jīng)濟(jì)*不大，不宜采用吸附回收處理的**廢氣，尤其對(duì)大風(fēng)量的處理場(chǎng)合。處理大風(fēng)量低濃度廢氣等特點(diǎn)，濃度稍高時(shí)，還可進(jìn)行二次余熱回收，大大降低生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本。
改進(jìn)后的催化燃燒器可以進(jìn)行連續(xù)化操作，**廢氣進(jìn)（冷氣）和出口（熱氣）均經(jīng)過(guò)廢氣換熱器的進(jìn)出端，冷側(cè)流體與熱側(cè)流體在換熱器中進(jìn)行連續(xù)熱交換，利用熱量傳遞性質(zhì)，熱流體的熱量經(jīng)過(guò)壁傳熱、對(duì)流傳熱過(guò)程傳遞至冷流體中；廢氣換熱器的冷側(cè)出口氣，經(jīng)過(guò)電加熱棒區(qū)域，對(duì)含VOCs廢氣進(jìn)行加熱升溫；經(jīng)加熱的廢氣順著壓力梯度會(huì)越過(guò)氣流隔板進(jìn)入催化劑床層，廢氣在VOCs催化劑表面發(fā)生催化氧化作用，可以實(shí)現(xiàn)在較低溫度下廢氣催化燃燒，放出氧化反應(yīng)熱。氣流順著催化劑宏觀孔道流動(dòng)，經(jīng)支撐板后進(jìn)入廢氣換熱器，與冷流體間接接觸換熱，從廢氣換熱器的熱側(cè)出口流出，繼而完成 終排放。
工業(yè)催化燃燒廢氣凈化環(huán)保設(shè)備主要由阻火器、熱交換器、催化反應(yīng)床、風(fēng)機(jī)這幾個(gè)主要部件組成，與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧化物。催化燃燒法是將**污染物的廢氣、在催化劑鉑、鈀等催化劑的作用下，可以在較低溫度下將廢氣中的**污染物氧化成二氧化碳和水。
先**廢氣經(jīng)干式過(guò)濾器去除部分粉塵、顆粒物，然后將符合吸附條件的**廢氣送入活性炭吸附箱進(jìn)行吸附凈化，凈化后的潔凈氣體由主排風(fēng)機(jī)排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1套，當(dāng)活性炭吸附飽和后通過(guò)控制閥門切換至催化燃燒脫附狀態(tài)；脫附再生系統(tǒng)采用在線脫附再生，即吸附過(guò)程為連續(xù)式處理工藝，在備用吸附裝置投入使用同時(shí)，飽和吸附箱則進(jìn)行脫附工作，脫附后活性炭箱預(yù)備至下次循環(huán)使用。
催化燃燒反應(yīng)原理是**廢氣在較低溫度下在催化劑的作用下被氧化和分解，達(dá)到凈化氣體的目的。催化燃燒是典型的氣固相催化反應(yīng)，其原理是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過(guò)程中，催化劑的作用是降低反應(yīng)的活化能，同時(shí)使反應(yīng)物分子富集在催化劑表面上以提高反應(yīng)速率。借助于催化劑，**廢氣可以在較低的起燃溫度下無(wú)焰燃燒并且在釋放大量熱量，同時(shí)氧化分解成CO2和H2O。
催化燃燒床：
材質(zhì)：Q235*2.75mm
保溫層：陶瓷纖維-200mm
設(shè)備規(guī)格：1.8m×1.4m×2.6m
功率：160kw
加熱溫度：360度
催化劑：
主要成分：鉑金、鈀金等貴金屬
形狀：方形蜂窩體
尺寸：A型150≤150≤150 mm，B型
為150*150*100mm
孔型：方形
孔密度：200 孔/in2
載體比表面：≥120m2/g
1.催化燃燒廢氣處理設(shè)備幾乎可以處理所有含**化合物的廢氣；可以處理風(fēng)量大、濃度低的**廢氣；處理**廢氣流量的彈性很大（名義流量20%~120%）；可以適應(yīng)**廢氣中VOC的組成和濃度的變化、波動(dòng)；對(duì)廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感。 1、采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝。整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化、脫附過(guò)程封閉循環(huán)，與回收類**廢氣凈化裝置相比，無(wú)須配備壓縮空氣等附加能源，運(yùn)行過(guò)程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低。
2、該設(shè)備設(shè)計(jì)原理 、用材*特、性能穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)便、、節(jié)能省力，**次污染。
3、設(shè)備占地面積小。
4、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當(dāng)**蒸氣濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí)，可維持自燃。
5、耗電量小。由于床層阻力小，用低壓風(fēng)機(jī)就可以。**物催化燃燒前，需啟動(dòng)電加熱，當(dāng)**物在催化床開(kāi)始催化燃燒時(shí)，其燃燒熱足以維持其反應(yīng)所需的溫度，此時(shí)電加熱自行停止，啟動(dòng)電加熱時(shí)間大約1小時(shí)左右。
6、吸附**物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室進(jìn)行凈化，不需外加能量，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，節(jié)能效果顯著。
當(dāng)吸附單元的活性炭吸附到飽和水平時(shí)，吸附單元切換到解吸單元。解吸裝置需要外部加熱。加熱裝置設(shè)在燃燒
