品葉烤夾的制作方法

本發(fā)明涉及烤加工工具領(lǐng)域，特別是一種品葉烤夾。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的密集式烤房中的烤工具多采用梳式夾，具有裝量大，裝方便的點(diǎn)。中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)cn203207163u記載了一種改進(jìn)的梳式夾，即為常用的梳式夾結(jié)構(gòu)。這種夾的使用方法是：首先將鮮葉均勻放置在下夾體中，然后讓上夾體對(duì)準(zhǔn)下夾體下壓，讓插針穿過(guò)鮮葉，然后使上下夾體連接為一個(gè)整體。存在的問(wèn)題是，鮮葉的莖寬度初始約為30mm，經(jīng)過(guò)在密集式烤房中烤干后，莖直徑縮小到3~5mm。由于莖僅有部分是穿在插針上，在干燥過(guò)程中，有較多的葉從夾中掉落，或者掉在地上，或者搭在下層的夾上，這樣會(huì)影響干燥的效果，進(jìn)而影響葉的質(zhì)量，在使用和操作過(guò)程中，插針也容易傷人?，F(xiàn)有的鮮葉穿入到插針上的過(guò)程中，通常處于不同的方向，整個(gè)夾上的鮮葉在烤制過(guò)程中，由于氣流通道不均勻，造成葉烘干程度也不均勻，因此夾上有的部位的葉烘干不足，而有的地方則烘干過(guò)度，因?yàn)橛绊懥丝镜暮婵举|(zhì)量。尤其是對(duì)于品葉而言，這種葉的價(jià)值較高，烘烤質(zhì)量不佳會(huì)直接影響終成品的質(zhì)量，從而影響銷(xiāo)售價(jià)格。也有采用增加葉間距的烘烤方式，但是在該方式下，密集式烤房的燃料浪費(fèi)較大，使成本大幅上升。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種品葉烤夾，能夠確保在烘烤過(guò)程中，即便莖干縮尺寸較大，葉仍?shī)A持可靠，不會(huì)掉落，并且能夠使葉之間的距離均勻。選的方案中，能夠在確保葉之間距離均勻的前提下，增加葉的密度，以降低烘烤成本。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種品葉烤夾，包括橫桿，沿著橫桿的長(zhǎng)度方向固設(shè)有多個(gè)用于夾住葉莖的夾子。

選的方案中，所述的夾子設(shè)有環(huán)狀部，環(huán)狀部具有一開(kāi)口，在開(kāi)口位置的端頭設(shè)有兩個(gè)延伸部，延伸部設(shè)有朝向同一側(cè)的彎折部，延伸部的端頭設(shè)有開(kāi)口部。

選的方案中，所述的夾子中環(huán)狀部直徑為15~30mm，彎折部中心至環(huán)狀部的頂端為30~55mm。

選的方案中，所述的夾子為片狀彈簧彎折而成，在橫桿上設(shè)有豎直的卡扣，夾子的環(huán)狀部卡在卡扣內(nèi)。

選的方案中，所述的夾子為絲狀彈簧彎折而成，開(kāi)口部的端頭與連接部連接，連接部的端頭設(shè)有固定部，固定部位于環(huán)狀部的范圍內(nèi)，朝向與環(huán)狀部垂直的方向，固定部與橫桿固定連接。

選的方案中，所述的夾子沿著橫桿的頂部和/或底部布置。

優(yōu)選的方案中，多個(gè)相鄰的夾子一部分互相堆疊，夾子與橫桿傾斜連接，夾子與橫桿在水平面上具有一夾角。

優(yōu)選的方案中，相鄰的夾子之間高低交錯(cuò)堆疊布置。

優(yōu)選的方案中，在橫桿的兩端設(shè)有連接部；

多根橫桿通過(guò)兩端的連接部分別與兩根縱桿連接。

優(yōu)選的方案中，縱桿上設(shè)有多個(gè)成楔形的缺口，橫桿的連接部也相應(yīng)成楔形，橫桿的連接部安裝在缺口內(nèi)；

縱桿的底部設(shè)有多個(gè)滑輪或滑塊。

為提高品葉的烘烤質(zhì)量，現(xiàn)有技術(shù)中也有采用竹片捆扎葉進(jìn)行烘烤的方式，該方式有效提高了品葉的優(yōu)品率，但是采用高方式的人工成本高昂，且葉的密度相較于梳式夾降低30~50%。

本發(fā)明提供的一種品葉烤夾，通過(guò)將現(xiàn)有技術(shù)中的針插裝方式，改進(jìn)為夾持裝方式，并采用特制結(jié)構(gòu)的夾子，能夠使莖從大寬度3cm干縮至大寬度3mm的過(guò)程中，始終保持足夠合適的夾持力，使葉不會(huì)在烘烤過(guò)程中脫落，也不會(huì)損壞莖的表皮，采用夾持裝方式以及夾子的結(jié)構(gòu)，便于將葉順好，能夠確保葉之間間距均勻，使葉都在大致相同的時(shí)間達(dá)到烘烤要求，提高了品葉的優(yōu)品率。采用堆疊布置的方式，在不影響夾持力和均勻度前提下，提高葉的夾持密度，與梳式夾相比，在相同的占用空間下，能夠從270片提高至282~300片。利用縱桿與多個(gè)橫桿組合而成的模塊化結(jié)構(gòu)，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化的葉裝卸。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明中夾子的俯視示意圖。

圖2為本發(fā)明中夾子的側(cè)視示意圖。

圖3為本發(fā)明中夾子夾持鮮葉時(shí)的俯視示意圖。

圖4為本發(fā)明中夾子夾持干葉時(shí)的俯視示意圖。

圖5為本發(fā)明中多個(gè)夾子在橫桿上排列的局部放大俯視示意圖，圖中省略了對(duì)稱(chēng)另一端的結(jié)構(gòu)。

圖6為本發(fā)明中多個(gè)夾子在橫桿上傾斜布置的局部放大主視示意圖，圖中省略了對(duì)稱(chēng)另一端的結(jié)構(gòu)。

圖7為本發(fā)明中多個(gè)夾子在橫桿上高低交錯(cuò)布置的局部放大主視示意圖，圖中省略了對(duì)稱(chēng)另一端的結(jié)構(gòu)。

圖8為本發(fā)明中多個(gè)夾子在橫桿的頂部和底部相對(duì)交錯(cuò)布置的局部放大俯視示意圖，圖中省略了對(duì)稱(chēng)另一端的結(jié)構(gòu)。

圖9為本發(fā)明中多個(gè)夾子在橫桿的頂部和底部相對(duì)交錯(cuò)傾斜布置的局部放大主視示意圖，圖中省略了對(duì)稱(chēng)另一端的結(jié)構(gòu)。

圖10為本發(fā)明中多個(gè)夾子在橫桿的頂部和底部相對(duì)交錯(cuò)高低交錯(cuò)布置的局部放大主視示意圖，圖中省略了對(duì)稱(chēng)另一端的結(jié)構(gòu)。

圖11為本發(fā)明中多個(gè)橫桿與縱桿連接時(shí)的局部主視示意圖，圖中省略了對(duì)稱(chēng)另一端的結(jié)構(gòu)。

圖12為本發(fā)明中多個(gè)橫桿與縱桿連接時(shí)的局部俯視示意圖，圖中省略了對(duì)稱(chēng)另一端的結(jié)構(gòu)。

圖13為本發(fā)明中多個(gè)橫桿與縱桿連接時(shí)的側(cè)視示意圖。

圖14為本發(fā)明中彈簧片夾子與橫桿連接時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖，為便于觀察圖中僅示出一個(gè)夾子與橫桿的連接結(jié)構(gòu)。

圖中：夾子1，環(huán)狀部101，連接部102，彎折部103，開(kāi)口部104，延伸部105，固定部106，鮮葉2，干葉2’，橫桿3，桿體31，連接部32，縱桿4，滑輪41，缺口42。

具體實(shí)施方式

如圖1~11中，一種品葉烤夾，包括橫桿3，沿著橫桿3的長(zhǎng)度方向固設(shè)有多個(gè)用于夾住葉莖的夾子1。由此結(jié)構(gòu)，采用夾子固定鮮葉的方式替換現(xiàn)有的插針?lè)绞剑哂斜苊庠诤婵具^(guò)程中葉脫落，操作者受傷的效果；也便于使葉按順序被夾持，從而提高烘干的一致性。確保葉之間間距均勻，使葉都在大致相同的時(shí)間達(dá)到烘烤要求，提高了品葉的優(yōu)品率。

優(yōu)選的方案如圖1~4、14中，所述的夾子1設(shè)有環(huán)狀部101，環(huán)狀部101具有一開(kāi)口，在開(kāi)口位置的端頭設(shè)有兩個(gè)延伸部105，延伸部105設(shè)有朝向同一側(cè)的彎折部103，延伸部105的端頭設(shè)有開(kāi)口部104。設(shè)置的環(huán)狀部101使彎折部103位置的夾力保持線性變化，且變化不大，使莖在30mm~3mm之間都能夠被夾持，且莖表皮不被破壞。向一側(cè)彎折的彎折部103與莖的半圓形截面相適應(yīng)，能夠可靠固定莖，避免滑脫。如圖3、4中所示。當(dāng)夾持鮮葉的莖時(shí)，其中一個(gè)內(nèi)凹的彎折部用于抵住莖的半圓端頭，而另一個(gè)外凸的彎折部用于壓住莖半圓形中部，從而可靠夾持，并使葉略微與橫桿的軸線具有一60~70°的夾角，也有利于增加葉的排布密度，降低燃料成本。當(dāng)夾持干葉的莖時(shí)，兩個(gè)彎折部大致合攏，將莖夾持在內(nèi)凹的彎折部和外凸的彎折部之間。開(kāi)口部104便于莖的進(jìn)入。

優(yōu)選的方案如圖1、14中，所述的夾子1中環(huán)狀部101直徑為15~30mm，彎折部103中心至環(huán)狀部101的頂端為30~55mm。夾子1的長(zhǎng)度為45~60mm。彎折部103的半徑為2.5~5mm。由此結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)優(yōu)的夾持效果。

優(yōu)選的方案如圖14中，所述的夾子1為片狀金屬?gòu)椈蓮澱鄱?，?yōu)選為金屬材質(zhì)，在橫桿3上設(shè)有豎直的卡扣，優(yōu)選的為豎直朝上開(kāi)口的卡扣，夾子1的環(huán)狀部101卡在卡扣內(nèi)。由此結(jié)構(gòu)，適合大批量生產(chǎn)。

另一優(yōu)選的方案如圖1~11中，所述的夾子1為絲狀彈簧彎折而成，優(yōu)選為金屬材質(zhì)，開(kāi)口部104的端頭與連接部102連接，連接部102的端頭設(shè)有固定部106，固定部106位于環(huán)狀部101的范圍內(nèi)，朝向與環(huán)狀部101垂直的方向，固定部106與橫桿3優(yōu)選以焊接的方式固定連接，優(yōu)選的固定部106可以是穿入橫桿上的孔，也可以是直接焊接在橫桿的側(cè)壁。由此結(jié)構(gòu)，在較小的批量下，能夠降低生產(chǎn)成本，且便于實(shí)現(xiàn)葉的密集夾持，有利于提高烘烤燃料的利用率。采用該結(jié)構(gòu)，相同空間可以實(shí)現(xiàn)300片葉的夾持。經(jīng)比較，梳式夾裝葉后，葉主要集中在靠近插針頭部的位置，而根部的位置較為稀疏，且很難增加。而本發(fā)明中的結(jié)構(gòu)因?yàn)閵A持的方案，葉分布均勻，因此夾持密度得以提高。

本發(fā)明的夾子，也可以采用耐高溫的塑料材質(zhì)，或者塑料材質(zhì)的夾子與金屬?gòu)椈傻慕M合。

優(yōu)選的方案如圖8~10中，所述的夾子1沿著橫桿3的頂部和/或底部布置。優(yōu)選的，位于頂部的夾子與位于底部的夾子1互相交錯(cuò)寬度的1/2，開(kāi)口分別朝向橫桿3的的兩側(cè)。由此結(jié)構(gòu)，以便于增加葉密集程度，并使葉之間分布均勻。

優(yōu)選的方案6、9中，多個(gè)相鄰的夾子1一部分互相堆疊，前面的夾子的一側(cè)，壓在后面夾子的一側(cè)上，即從水平面看每個(gè)夾子的一側(cè)高而另一側(cè)較低，相應(yīng)的固定部106也與橫桿傾斜的焊接連接，即夾子1與橫桿3傾斜連接，夾子1與橫桿3在水平面上具有一夾角。由此結(jié)構(gòu)，當(dāng)夾子張開(kāi)時(shí)，相鄰?qiáng)A子的開(kāi)口部104不會(huì)互相干涉，有利于提高葉夾持密度。

優(yōu)選的方案如圖7、10中，相鄰的夾子1之間高低交錯(cuò)堆疊布置。由此結(jié)構(gòu)，當(dāng)夾子張開(kāi)時(shí)，相鄰?qiáng)A子的開(kāi)口部104不會(huì)互相干涉，有利于提高葉夾持密度。

優(yōu)選的方案中，在橫桿3的兩端設(shè)有連接部32；

多根橫桿3通過(guò)兩端的連接部32分別與兩根縱桿4連接。

優(yōu)選的方案如圖11~13中，縱桿4上設(shè)有多個(gè)成楔形的缺口42，橫桿3的連接部32也相應(yīng)成楔形，橫桿3的連接部32安裝在缺口42內(nèi)，并以楔形結(jié)構(gòu)卡緊，從而使多個(gè)橫桿與縱桿之間成為一個(gè)整體，構(gòu)成一個(gè)模塊化結(jié)構(gòu)，便于采用機(jī)械設(shè)備整體裝卸，以降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高效率，通常一個(gè)模塊有5-10根橫桿3組成；縱桿4的底部設(shè)有多個(gè)滑輪41或滑塊。由此結(jié)構(gòu)，便于模塊沿著烘烤架移動(dòng)，本例中的滑塊采用低摩擦力的，例如聚四氟乙烯材質(zhì)。

上述的實(shí)施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對(duì)于本發(fā)明的限制，本申請(qǐng)中的實(shí)施例2的方案及實(shí)施例中的特征在不沖突的情況下，可以相互任意組合。本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護(hù)范圍。即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn)，也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。