產(chǎn)品詳情
真空攪拌罐 膠水反應(yīng)釜 膠水?dāng)嚢韪?反應(yīng)釜 真空反應(yīng)釜 反應(yīng)釜主要技術(shù)及結(jié)構(gòu)性能
1、加熱方式：采用電熱棒插入夾套內(nèi)，加熱均勻無冷區(qū)。夾套內(nèi)注入導(dǎo)熱油或水為加熱介質(zhì)，產(chǎn)生熱能對罐內(nèi)物料進(jìn)行加熱。
2、物料加熱溫度：≤300℃；物料加熱時間：20min～90min(視工藝需要)。
3、溫度控制：采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進(jìn)行測控溫度(溫差±≤1°C)，并可調(diào)節(jié)物料溫度的高低。溫控儀安裝在電控箱內(nèi)，溫度傳輸桿直插至罐內(nèi)底部，使料液用到底部位置也能指示出溫度。
4、罐體：內(nèi)表面鏡面拋光處理，粗糙度Ra≤0.4μm;。
5、上蓋：為兩扇可開式活動蓋，便于清洗，內(nèi)外表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)，或人孔。
6、內(nèi)罐底結(jié)構(gòu)：經(jīng)旋壓加工成R角，與內(nèi)罐體焊接、拋光后無死角，并向出料口方向呈5°傾斜，便于放凈物料無滯留。
7、夾套形式：全夾套（2層/3層），用于加入導(dǎo)熱油或水，使工作時達(dá)到升溫和降溫的目的。
8、保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡，保持與外界的溫差，達(dá)到隔熱保溫效果。
9、外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。
10、攪拌裝置：頂部中心攪拌，減速機(jī)輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗。
11、攪拌轉(zhuǎn)速：15～1450/min(可調(diào))；
12、設(shè)備配置：電氣控制箱、溫度儀、料液進(jìn)出口、介質(zhì)進(jìn)出口(進(jìn)、排油)、放空口(溢油孔)等。
13、材質(zhì)：內(nèi)罐體SUS304，316，夾套為Q235－B或SUS304；外保護(hù)殼體為SUS304。
14、各進(jìn)出管口工藝開孔與內(nèi)罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，外表美觀。
各種釜體形式支持按需定做
真空攪拌釜技術(shù)參數(shù)
攪拌釜容積
50L
100L
200L
500L
1000L
2000L
3000L
5000L
內(nèi)罐體直徑(mm)
?500
?600
?700
?900
?1200
?1300
?1500
?1850
換熱面積(m2)
1.7
2.5
4.5
7.0
9.0
13
21
32
攪拌功率(kW)
0.55
0.75
1.1
2.2
2.2
4.0
5.5
7.5
攪拌轉(zhuǎn)速(r/min)
可供選擇轉(zhuǎn)速：23、32、48、60、82、127、155(或采用無級調(diào)速、變頻調(diào)速)。
工作壓力(MPa)
內(nèi)罐體-0.1-4MPa，夾套：0.08～0.3MPa
工作溫度(℃)
夾套：常溫0-300℃，內(nèi)罐體：<100℃，夾套換熱介質(zhì)：水或者導(dǎo)熱油
設(shè)備材質(zhì)
內(nèi)罐體:不銹鋼(SUS304或SUS316L)；夾套SUS201或sus304/Q235-B；外筒體SUS304。
攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等(按工藝要求)。
注：
1.圖表中攪拌電機(jī)功率供參考，攪拌電機(jī)功率、攪拌轉(zhuǎn)速及攪拌槳形式以物料性質(zhì)而定。
2.圖表以外的更多未列容積按用戶要求制造。更多詳細(xì)了解該設(shè)備，請致電與我們聯(lián)系。
3.不銹鋼攪拌罐/乳化反應(yīng)罐選型需提供的工藝參數(shù)：物料性質(zhì)、工作壓力、工作溫度、使用工況等。
