產品詳情
雙輪液壓升降翻拋機由傳動裝置、行走裝置、液壓升降、翻拋裝置等主要部件組成。電動機直接將動力傳給擺線針輪減速器經鏈輪至翻拋輪。發(fā)酵物料堆高可達2-3m,可輕松把發(fā)酵槽內的物料翻轉攪拌移動至2-7m遠的位置，翻拋轉速可以調整，起到翻拋速度快、攪拌均勻的效果,從而達到物料與空氣的充分接觸，使物料的發(fā)酵效果更好。
雙輪式翻拋機適用于大跨度，高深度的畜禽糞便、污泥垃圾、糖廠濾泥、糟渣餅粕和秸桿鋸屑等有機廢棄物的發(fā)酵翻堆，廣泛應用于有機肥廠、復混肥廠、污泥垃圾廠、園藝場以及雙孢菇種植廠等的發(fā)酵腐熟和去除水分作業(yè)。相比與傳統(tǒng)翻拋設備其優(yōu)點在于
1.翻拋深度高:其翻拋深度可以達到1.5-3米；
2.翻拋跨度大:其翻拋寬度可達30米寬；
3.翻拋能耗低:采用獨特節(jié)能傳動機構，相同作業(yè)量下比傳統(tǒng)翻拋設備能耗降低70%;
4.翻拋無死角:輪對稱翻拋，在調速移位小車的位移下無死角翻拋;
5.自動化程度高:配備全自動化電器控制系統(tǒng)，設備工作期間無需人員操作。
雞糞有機肥生產工藝流程
有機肥項目建設周期短、回報利潤高、市場風險?。ㄓ袡C肥一般至少5年保質期）、回收期短（一遇農忙，供不應求），市場潛力大（中國地大物博，尤其是在河南、東北等農業(yè)大省，用量相當大），一般一年就可收回并當年產生盈利。
一般的，有機肥生產工藝流程設計包括：
1、高效的復合菌種及其擴繁技術；
2、先進的原料調配技術與生物發(fā)酵系統(tǒng)；
3、專用肥配方技術（可以靈活根據當地的土壤與作物特點，設計較佳組合的產品配方）；
4、合理的二次污染（廢氣與愁氣）控制技術；
5、制肥成套工藝設備設計制造技術。
有機肥生產工藝流程大致包括為：原料選配（雞糞等）→干燥滅菌→配料混合→制?！鋮s篩選→計量封口→成品入庫。
復雜一點的的雞糞有機肥生產工藝流程為：有機肥原料（動物糞便、生活垃圾、枯枝爛葉、沼渣、廢棄菌種等）發(fā)酵后進入半濕物料粉碎機進行粉碎，然后加入氮磷鉀等元素（純氮、五氧化二磷、氯化鉀、氯化銨等）使所含礦物元素達到所需標準，然后有攪拌機進行攪拌，再進入造粒機制顆粒，出來后烘干，通過篩分機篩分，合格產品進行包裝，不合格的返回造粒機進行造粒。
其中，原料的細度的合理搭配對于有機肥生產工藝流程至關重要。整個原料的細度應搭配如下：100—60目的原料約占30%—40%，60目至直徑1.00㎜的原料約占35%，直徑1.00—2.00㎜的小顆粒約占25%—30%，材料細度越高，粘性就越好，造粒后的顆粒表面光潔度也就越高。但是在生產過程中，超比例的高細度材料的使用，易出現因粘性過好造成顆粒過大，顆粒不規(guī)則等問題。
有機肥生產工藝流程與有機肥生產線設備配置息息相關，一般有機肥生產線成套設備主要由發(fā)酵系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、除臭除塵系統(tǒng)、粉碎系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、造粒系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)和成品包裝系統(tǒng)組成。
下面詳細說明有機肥生產工藝流程各環(huán)節(jié)系統(tǒng)的設備需求：
發(fā)酵系統(tǒng)由進料輸送機、生物除臭機、混合攪拌機、有機肥發(fā)酵罐或者升降式翻拋機及電氣自動控制系統(tǒng)等組成；
干燥系統(tǒng)的主要設備有皮帶輸送機、轉筒干燥機、冷卻機、引風機、熱風爐等；
除臭除塵系統(tǒng)由沉降室、除塵室等組成；
配料系統(tǒng)包含設備有電子配料系統(tǒng)、圓盤喂料機、振動篩，一次可以配置6-8種原物料等； 混合系統(tǒng)有可選擇的臥式攪拌機或盤式攪拌機、振動篩，移動式皮帶輸送機等組成；
造粒系統(tǒng)需要用到造粒機設備，可選擇的造粒機設備有：復合肥對輥擠壓造粒機、圓盤造粒機、平膜造粒機、生物有機肥球形造粒機、有機肥專用造粒機、轉鼓造粒機、拋圓機、復合肥專用造粒機等；
篩分系統(tǒng)主要由滾筒篩分機來完成，可以設置一級篩分機、二級篩分機，使成品率更高，顆粒更好；
成品包裝系統(tǒng)一般包括電子定量包裝秤、料倉、自動縫包機等。這樣就可以實現有機肥生產線的全自動無間歇生產。
雞糞有機肥生產線設備配置的建設規(guī)模一般為年產3-10萬噸。要綜合考慮當地的資源、市場容量，市場覆蓋情況。一投資規(guī)模及產品方案設計需要根據以下條件制訂：原料資源特點，當地土壤條件，當地種植結構與主要作物品種，工廠場地條件，生產的自動化程度等。有機肥生產工藝流程中有機肥可以分為粉狀有機肥和粒狀有機肥。
其中，粉狀有機肥工藝比簡單：
一、檢測你的原材料（比如草木灰、糠醛渣、腐植酸等）成分，知道每有機肥復合肥生產線等化肥生產線（生產線都包括電子定量包裝秤和皮帶輸送機）。種原料中準確的營養(yǎng)成分和營養(yǎng)成分比例對有機肥生產工藝流程起著重要作用；
二、一般的有機肥生產工藝流程要求達到使其氮磷鉀含量超過4%，有機質超過30%，滿足這樣的有機肥生產工藝流程就可以混勻，粉碎和包裝了。顆粒狀有機肥需要設備，滾筒造粒機、轉鼓造粒機、有機肥造粒機或者圓盤造?；蛘邔仈D壓擠壓造粒等。有機肥生產工藝流程要求原料跟粉狀肥基本一樣，只是再需要添加粘結劑（膨潤土或者凹凸棒）后，成品的顆粒需要轉筒烘干機進行烘干。
還有一種有機肥，以牲畜糞便、生活垃圾、植物秸稈為主要原料，這種有機肥生產工藝流程大致為：原料干燥→粉碎→發(fā)酵→調配（與化肥及其他有機-無機物質混合，使氮+磷+鉀含量≥4%，有機質≥30%）→造粒（或不造粒，粉狀）→包裝。假如原材料為腐植酸或泥炭，這種有機肥生產工藝里就沒有發(fā)酵，可不必發(fā)酵，其余步驟同上。
