產(chǎn)品詳情
| 01 滑移線 |
| 1.形貌特征。 |
| 后續(xù)加工時在板面出現(xiàn)的線條狀暗紋，嚴重時有凸起和明顯觸感，有時不清晰可見。 |
| 2.原因分析。 |
| 在實際生產(chǎn)過程中，滑移線主要是由以下原因造成的： |
| (1) 平整率設(shè)置不合理。退火后的鋼板經(jīng)過一定量的平整變形，產(chǎn)生了大量可移動位錯，使位錯擺脫固溶C、N原子的束縛，在較小的應力下就可以使變形繼續(xù)，這樣就消除了屈服平臺。 |
| 在一定的平整度下，屈服強度隨著平整度的提高而下降，直至降到最低點，此時屈服平臺消失;隨著平整度進一步提高，屈服強度又提高，加工硬化不斷增大，變形能力降低，加工性能降低。 |
| (2) 自然時效。經(jīng)過退火平整已經(jīng)消除了屈服平臺的鍍鋅鋼板在室溫下長期放置后，C、N原子又重新擴散至位錯周圍形成“柯氏氣團”從而導致屈服平臺重新出現(xiàn)。 |
| (3) 人工時效。需要經(jīng)過噴漆烘烤或覆膜加熱等后工序的鍍鋅鋼板在高溫下重新出現(xiàn)屈服平臺。 |
| 3.改進措施。 |
| (1) 合理設(shè)置平整率，既能夠消除屈服平臺，又不至于使屈服強度過度上升，降低材料成型性能。 |
| (2) 采用罩式退火工藝，與連退相比，加熱速度和冷卻速度慢(一般為20%/h40~C/h)，保溫時間長，退火后鋼中的c大量以FeC形式析出，N原子以A1N的形式充分析出，大大降低鋼中固溶原子的數(shù)量。 |
| (3) 采用先進連退工藝，如R—OA技術(shù)，通過快速冷卻和低溫冷卻，提高Fec形核和長大的驅(qū)動力，讓固溶c以Fec的形式析出;增加耐時效性。 |
| (4) 熱軋以較低溫度加熱板坯，同時配合高一74一中國新技術(shù)新產(chǎn)品溫卷取工藝，促進A1N和Fe，C的析出和長大，有效減少鋼板中固溶N含量。 |
| (5) 采用超低碳無間隙原子鋼，鋼中含有極低量的C、N元素，同時Ti、Nb等強碳氮化物形成元素可以進一步固定C、N原子，能徹底解決時效問題。 |
公司庫存
| 鍍鋅卷 | 3.0*1000*C | 常熟燁輝 | G450+Z275 | 高強 | 碩滿庫 | 9.36 | 4970 |
| 鍍鋅卷 | 3.0*1020*C | 常熟燁輝 | G450+Z275 | 高強 | 碩滿庫 | 9.195 | 4970 |
| 鍍鋅卷 | 2.0*1000*C | 常熟燁輝 | SGC340+Z275 | 普強 | 碩滿庫 | 9.49 | 4720 |
| 鍍鋅卷 | 1.8*1250*C | 常熟燁輝 | SGC440+Z275 | 高強 | 碩滿庫 | 7.64 | 4900 |
| 鍍鋅卷 | 1.8*1250*C | 常熟燁輝 | SGC440+Z275 | 高強 | 碩滿庫 | 7.735 | 4900 |
| 鍍鋅卷 | 1.8*1250*C | 常熟燁輝 | SGC440+Z275 | 高強 | 碩滿庫 | 7.78 | 4900 |
| 鍍鋅卷 | 1.8*1250*C | 常熟燁輝 | SGC440+Z275 | 高強 | 碩滿庫 | 7.605 | 4900 |
| 鍍鋅卷 | 1.8*1250*C | 常熟燁輝 | SGC440+Z275 | 高強 | 碩滿庫 | 7.66 | 4900 |
| 鍍鋅卷 | 1.8*1250*C | 常熟燁輝 | SGC440+Z275 | 高強 | 碩滿庫 | 8.02 | 4900 |
| 鍍鋅卷 | 2.0*1000*C | 常熟燁輝 | SGC340+Z275 | 普強 | 碩滿庫 | 9.185 | 4720 |
| 鍍鋅卷 | 2.0*1000*C | 常熟燁輝 | SGC340+Z275 | 普強 | 碩滿庫 | 9.285 | 4720 |
| 鍍鋅卷 | 2.0*1000*C | 常熟燁輝 | SGC340+Z275 | 普強 | 碩滿庫 | 9.58 | 4720 |
| 鍍鋅卷 | 2.0*1000*C | 常熟燁輝 | SGC340+Z275 | 普強 | 碩滿庫 | 9.565 | 4720 |
| 鍍鋅卷 | 2.0*1000*C | 常熟燁輝 | SGC340+Z275 | 普強 | 碩滿庫 | 9.565 | 4720 |
| 鍍鋅卷 | 2.0*1000*C | 常熟燁輝 | SGC340+Z275 | 普強 | 碩滿庫 | 9.565 | 4720 |
| 鍍鋅卷 | 2.0*1000*C | 常熟燁輝 | SGC340+Z275 | 普強 | 碩滿庫 | 9.41 | 4720 |
