產(chǎn)品詳情
經(jīng) 測(cè) 試 , 硬 質(zhì) 合 金 鑲 鑄 以 前 的 硬 度 為
HRC62 —65 ,與高錳鋼鑲鑄并經(jīng)水韌處理以后 , 對(duì)試
樣表面進(jìn)行硬度測(cè)試表明 ,硬質(zhì)合金中間區(qū)域硬度基
本保持不變(HRC60),但在其與高錳鋼結(jié)合的附近區(qū)
域,硬度下降到HRC58 , 而且在高錳鋼一側(cè)靠近硬質(zhì)
合金區(qū)域的硬度(HRC :30 ～ 60)也比遠(yuǎn)離硬質(zhì)合金的
高錳鋼硬度(22 ～ 24)高得多 ,說(shuō)明在高錳鋼與硬質(zhì)合
金的結(jié)合部材質(zhì)的硬度出現(xiàn) 1 個(gè)介于 2 種材質(zhì)硬度之
間的過(guò)渡區(qū),這是由于高錳鋼與硬質(zhì)合金互相滲透的
結(jié)果 。為了更好地檢查 2 種材質(zhì)界面的結(jié)合狀況 ,在鑲
鑄結(jié)合處切取了金相試樣,拋光后用電子探針對(duì)結(jié)合界面附近顯微組織進(jìn)行分析。 硬質(zhì)合金的基體與高錳鋼結(jié)合得很好 ,看不到結(jié)合處,即高錳鋼與硬質(zhì)
合金基體是熔為一體的。在高錳鋼一側(cè)可看到稀疏分
布著TiC顆粒的區(qū)域。即硬質(zhì)合金中的硬質(zhì)相TiC部
分地從硬質(zhì)合金一側(cè)漂移到高錳鋼一側(cè) , 這是由于在
鑲鑄過(guò)程中,高錳鋼液熔化了硬質(zhì)合金表面基體, 使得
表面部分硬質(zhì)相TiC向高錳鋼液漂移 , 冷卻凝固后 ,這
些TiC顆粒就隨機(jī)地固定在高錳鋼中 。為了更好地說(shuō)明 2 種材質(zhì)鑲鑄界面的結(jié)合狀況,
在結(jié)合處做了某個(gè)視場(chǎng)Ti元素的面分布 ,在硬質(zhì)合金一側(cè) , 富集著Ti元素的特征 X 射線像,在高錳鋼一側(cè)靠近界面區(qū)域也有 Ti 元素的特征 X射線像,說(shuō)明在高錳鋼 1 側(cè)有Ti元素存在, 這是由于鑲鑄時(shí) 2 種材質(zhì)呈冶金結(jié)合, 硬質(zhì)合金中的TiC向高錳鋼一側(cè)漂移 ,熱處理時(shí) , TiC 中的 Ti 元素向高錳鋼擴(kuò)散。由此可以看出 , TiC顆粒與高錳鋼是非常牢固地結(jié)合在一起的。上述實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明 , 硬質(zhì)合金與高錳鋼鑲鑄為冶金結(jié)合。 2 種材質(zhì)鑲鑄的界面不管是硬度, 還是組織、結(jié)構(gòu)及元素的分布都出現(xiàn)了 1 個(gè)過(guò)渡區(qū) , 使得硬質(zhì)合金非常牢固地鑲鑄在高錳鋼中。在使用過(guò)程中 ,高硬度的硬質(zhì)合金起著抵抗材料磨損的作用, 從而大大提高材質(zhì)的使用壽命 。3 現(xiàn)場(chǎng)使用為了考查鑲鑄高錳鋼的使用性能, 又在錘式破碎機(jī)錘頭易磨損面鑲鑄多個(gè)圓柱型硬質(zhì)合金。鑲鑄前先把硬質(zhì)合金( 25 mm ×40 mm)用 砂布打磨干凈, 在每個(gè)硬質(zhì)合金1 端焊上 1 個(gè)鐵釘 , 鐵釘
另 1 端插入砂型 , 從而使硬質(zhì)合金固定在型腔中 。澆注
后,硬質(zhì)合金就鑲鑄在高錳鋼中 。用上述方法制造的錘頭在廣東順德鴻運(yùn)石場(chǎng)使用,該石場(chǎng)破碎的物料是用于高速公路的硬石頭, 使用壽命為20 d 。而原使用的高錳鋼錘頭壽命僅為7 d , 鑲鑄錘頭的成本與高錳鋼錘頭比只增加 30 %, 顯示了鑲鑄錘頭良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益 。4 結(jié)論
(1)高錳鋼基硬質(zhì)合金和高錳鋼鑲鑄的界面呈冶
金結(jié)合。前者的基體與后者熔為一體;看不到界面 ;前
者的硬質(zhì)相TiC部分地漂移到后者一側(cè);且硬質(zhì)相中
Ti 元素也部分地?cái)U(kuò)散到高錳鋼中。
(2)鑲鑄硬質(zhì)合金錘頭的工藝簡(jiǎn)單 ,易于掌握 。
(3)鑲鑄硬質(zhì)合金的高錳鋼錘頭壽命約為高錳鋼
錘頭的 3-4 倍,而成本只提高 35 %。
