產(chǎn)品詳情
軸流泵概述
1、軸流泵的分類
液體沿軸流泵方式流動的水泵叫軸流泵。軸流泵分為ZLB.ZLK.ZLDB型軸流泵，目前使用較多的是ZLB型、ZLK型，近兩年有向ZLDB型發(fā)展的趨勢。
2、軸流泵的常用類型和特點
（1）ZLDB型系單級立式軸流泵。其特點有：a.傳動方式為三級傳動，有電動機(jī)→中間傳動軸→水泵主軸；b.安裝要求高，水泵安裝面和電機(jī)座你妝面必須水平，且相互平行；c.電動機(jī)軸心、傳動軸心和水泵主軸中心必須在同一條線上，以確保水泵的同心度。有了安裝面水平平行度和軸線的同心度，才能保證水泵的平穩(wěn)運行，否則，水平運行將會震動。如不及時調(diào)整，將給水泵帶來嚴(yán)重的不良后果，如連接螺栓的松動、傳動軸的扭曲變形、以及加快橡膠軸承、軸鍍鉻層和軸承盒滾珠軸承的磨損，從而縮短水泵的使用壽命。
（2）ZLK型系開敞式軸流泵。具有重量輕、流量大、效率高、排澇排污能力強(qiáng)的優(yōu)點；適用于湖濱低洼地區(qū)的排澇及城市排污之用，且在揚(yáng)程3.5米以下的地區(qū)可作灌溉用。該泵是在原蘇排||泵的基礎(chǔ)上進(jìn)項技術(shù)改進(jìn)的，新型號有600ZLK、700ZLK-2、800ZLK-2等，比原來的蘇排||水泵更科學(xué)、合理、穩(wěn)定。采用雙橡膠軸承定位，以增速來提高其流量和揚(yáng)程，該水泵可用力平皮帶傳動；也可電機(jī)直聯(lián)傳動，根據(jù)其配用功率的不同，來改變其工作效能，充分發(fā)揮了水泵的綜合性能優(yōu)勢，是灌排兩用型的首選泵型。
（3）ZLDB型系立式單基礎(chǔ)軸流泵。這種單基礎(chǔ)軸流泵是水泵發(fā)展的趨勢，安裝和維修都比較方便，安裝時只需搞好水平度即可。水泵是從上到下一根軸、自動同心，只要水平基礎(chǔ)無震動，故障較少、運行請問，各部件使用壽命長。葉輪或下部橡膠軸承維修時不需下水、打垻，只要將出水口連接螺栓拆掉、機(jī)角螺栓卸掉，整臺泵即可吊出水面進(jìn)行維修。在建泵房時要適當(dāng)考慮泵房高度及安裝槽口的預(yù)留泵尺寸。
3、產(chǎn)品規(guī)格
（1）本公司定型制造的軸流泵有（括號內(nèi)為老型號）
250ZL-2.5；250ZB-4(250ZLD-4)；300ZLDB(12ZLDB)；350ZLB(14ZLB)；500ZLB(20ZLB)；700ZLB（28ZLB）；800ZLB（32ZLB）；900ZLB（36ZLB）；1000ZLB；1200ZLB；1300ZLB；1400ZLB；1600ZLB；350ZLDB-1000ZLDB；1200ZLDB-1800ZLDB；700ZLK-2(28WZL)；800ZLK-2(32WZL)；1000ZLK-2(38WZL)；1000ZLK-3；350ZLB型、500ZLB型、600ZLB型、700ZLB型、800ZLB型、900ZLB型、1000∽1600ZLB型雙向水軸流泵。
使用和保養(yǎng)
1、試車:
泵在安裝完成后，需進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，以檢查泵的轉(zhuǎn)向和消除安裝中存在的問題。
2、開車順序:
(1)關(guān)閉出口閘閥或止閥。
(2)加引水:將水從泵體頂端的螺孔加入，或打開逆止閥，使出水池中的水倒灌加水，或接用真空泵抽氣引水(當(dāng)真空泵抽出泵內(nèi)空氣，抽出水后，即可開動水泵和停止真空泵)。
(3)當(dāng)動力機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，開大閘閥，然后調(diào)節(jié)填料的松緊。如泵的運轉(zhuǎn)和軸承溫度正常，振動輕微，則可繼續(xù)運行(使用逆止閥，在出水后應(yīng)將閥蓋吊起，以減少阻力)
3、使用保養(yǎng):
(1)軸承采用程油潤滑時，應(yīng)經(jīng)常檢查和控制軸承體的油位在油標(biāo)桿二根標(biāo)線間;軸承采用潤滑脂潤滑時，應(yīng)定時補(bǔ)充油量。對100-350HW型泵拆去前蓋和后蓋來補(bǔ)充，對400-650HW型泵可通過油杯來補(bǔ)充。
(2)經(jīng)常檢查軸承的溫升。一般不得高于環(huán)境溫度40℃，最高溫度不得超過80℃。
(3)注意泵運轉(zhuǎn)時有無摩擦和撞擊聲。如泵蓋與葉輪摩擦，可在泵蓋和泵體間增加紙墊。實際使用間隙0.3-0.7毫米。
(4) 填料的調(diào)整必須適當(dāng)， 液體應(yīng)從填料壓蓋處成滴狀間斷漏出 填料太緊，軸會發(fā)熱和功率增加;填料太松，液體泄露過多，效率降低。
(5)如電機(jī)與泵直聯(lián)，兩軸的軸心線應(yīng)在一條直線上。
(6)檢查進(jìn)水管路有無漏氣現(xiàn)象。
(7)注意功率是否突然增大或降低，流量是否突然減少，如有，應(yīng)停車排除。
(8)經(jīng)常檢查各螺栓是否因振動而松動。
(9)在冬季，停機(jī)后應(yīng)將泵和管路內(nèi)存水放出。
(10)泵初期使用200小時或半年后，應(yīng)更換潤滑油(脂)。以后1000小時或一年后換油一次
(11)泵工作3000小時成三年后，應(yīng)解體檢查和保養(yǎng)。
(12)對于長期停用的泵，應(yīng)將運轉(zhuǎn)部分拆下，作防銹處理后妥善保管。
