產(chǎn)品詳情
鑄鐵閘門一般由門葉和門框兩部分組成門體和門框的材料為鑄鐵一般整體鑄造、整體加工。門體一般采用面板與加強(qiáng)肋的結(jié)構(gòu)面板可做平面或拱形。門體一般整體鑄造和機(jī)加工但尺寸較大的可采用分塊組成式。門體上一般采用整體式金屬止水兼作支承滑塊金屬止水用同材料制作的沉頭螺釘緊固在門體上螺釘頭部與止水工作面一起精加工一些尺寸較大的也可“P”形橡皮止水。門框?yàn)殍T鐵閘門與基礎(chǔ)之間的接構(gòu)件相當(dāng)于平面鋼閘門的埋高部分。門框包括下部門框和上部導(dǎo)軌兩部分。下部門框一般整體鑄造加工導(dǎo)軌可用螺栓螺釘與門框相接或與下部門框整體鑄造在門體開啟到**位置時(shí)導(dǎo)軌的頂端應(yīng)高于門體的水平中心線。
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鑄鐵閘門材料與制造 1閘門框：門框應(yīng)采用HT200或更好的材料制造并應(yīng)有足夠的斷面門框應(yīng)是整體澆鑄。門框應(yīng)按規(guī)定的**設(shè)計(jì)水頭設(shè)計(jì)抗拉、抗壓、抗剪強(qiáng)度的安全系數(shù)至少為5.2門體：門體應(yīng)采用HT200或更好的材料制造門板上應(yīng)鑄有足夠數(shù)量的水平與垂直增筋以適應(yīng)工作要求。閘門門體應(yīng)按規(guī)定的**水頭設(shè)計(jì)抗拉、抗壓、抗剪強(qiáng)度的安全系數(shù)至少為5.在門板上裝有鋁鐵青銅制成的耐磨嵌條以提供門體沿導(dǎo)軌開啟或關(guān)閉時(shí)的活動(dòng)面及作密封之用。3門導(dǎo)軌門導(dǎo)軌用與門框同樣的材料制造擰緊在門框上或門框整體澆鑄所有的支承面及接觸面需經(jīng)機(jī)械加工。導(dǎo)軌的長(zhǎng)度應(yīng)是當(dāng)門體處于全開啟位置時(shí)至少能支承門板垂直高度的一半同時(shí)應(yīng)采取必要的措施以防止導(dǎo)軌上螺絲的橫向移動(dòng)。螺栓的尺寸應(yīng)盡可能承擔(dān)來水壓力和楔形塊作用志產(chǎn)生的全部推力安全系數(shù)為5.導(dǎo)軌上裝有鋁鐵青銅制成的耐磨嵌條作為門體開啟與關(guān)閉的滑動(dòng)面。4楔形裝置楔緊裝置有楔座、楔塊組成楔座應(yīng)牢固地連接在門框兩側(cè)的適當(dāng)位置上當(dāng)門體全閉時(shí)應(yīng)與門體上的楔面完全接觸。楔座采用灰鑄鐵或更好的材料加工楔塊應(yīng)采用錫青銅制作并應(yīng)經(jīng)精加工以保證二斜面**面積的接觸。楔緊裝置應(yīng)不銹銅緊固件及定位螺絲牢固地與門框?qū)к壓烷T體連接并應(yīng)有足夠的可調(diào)性經(jīng)*終調(diào)整后予以固定楔緊裝置的可調(diào)部分應(yīng)設(shè)在門框上。配對(duì)楔塊的傾斜度應(yīng)按下列要求選擇只需要在桿上施加*小的作用力就可在閘門支撐面上產(chǎn)生**的壓緊力、從而達(dá)到**的湛不密性。5支承密封面門體和門框的支承面應(yīng)用軋制或擠壓的鋁鐵青銅條制成并應(yīng)牢固地安裝在經(jīng)加工的門框和門體的槽中以保證在門框與門體的使用期間保持原位而不發(fā)生變形、松動(dòng)現(xiàn)象。門體和門框上經(jīng)加工的凹槽在安裝支承條之前應(yīng)凃一層防水粘結(jié)劑以保證水密性支承面應(yīng)精加工。6推力螺母每座閥門的推力螺母要求足夠的設(shè)計(jì)余量以承受在**運(yùn)行水頭下開啟或關(guān)閉閘門時(shí)所產(chǎn)生的推力*小安全系數(shù)為5.推力螺母應(yīng)用磷青銅制造。7螺桿及門連接桿螺桿及門連接桿的尺寸應(yīng)滿足于有正常操作力而產(chǎn)生應(yīng)力時(shí)螺桿及聯(lián)接桿無縱向彎曲或**變形螺桿及連接桿的設(shè)計(jì)力應(yīng)不小于在電機(jī)停車條件下電動(dòng)車啟閉裝置輸出推力的1.25倍。螺桿及連接桿應(yīng)采用實(shí)心的不銹鋼材料制作。螺桿應(yīng)選擇合適的螺距以提供閘門啟閉所需的操作力和轉(zhuǎn)速其螺紋應(yīng)是梯形螺紋。8桿導(dǎo)架設(shè)置桿導(dǎo)架以保持桿的直線度允許有足夠的間隙便于操作桿導(dǎo)架應(yīng)灰鑄鐵制造并帶有磷青銅襯套安裝在鑄鐵支架上。導(dǎo)架與支座間應(yīng)可作適當(dāng)?shù)木嚯x調(diào)整以達(dá)到與桿同心度要求設(shè)計(jì)的導(dǎo)架經(jīng)調(diào)整后應(yīng)予以固定在井壁上并使其垂直線不變。
1.裝置前，要首要查看豎框與橫框之間、閘板與閘板之間（指多塊閘板組合的閘口）的銜接螺絲，能否在運(yùn)送裝卸中惹起松動(dòng)，它們的接茬處能否錯(cuò)牙，要調(diào)整成一個(gè)平面，然后上緊螺栓。2.裝置時(shí)，將閘口全體豎入閘槽，在兩頭立框的下面墊上調(diào)整墊塊（禁止墊下橫梁），兩立框用手動(dòng)葫蘆和斜拉立穩(wěn)，將閘口找直找平，各地腳孔內(nèi)串上地腳螺栓，支好盒子進(jìn)行一期澆注，注重混凝土不能埋上閘框，使閘框底平面貼在水泥墻上，當(dāng)混凝土凝結(jié)后，再對(duì)閘框進(jìn)行調(diào)整，擰緊地腳螺栓，對(duì)閘口進(jìn)行調(diào)整時(shí)，在閘口背面的閘板和閘框的封水處，用塞尺對(duì)四周進(jìn)行空隙丈量，如有大于0.3mm的當(dāng)?shù)?，在該處閘框與混凝土墻間強(qiáng)塞鐵片，消除空隙，然后調(diào)整至四周空隙都在0.3mm以下，再進(jìn)行二期澆注，混凝土將閘框埋入二分之一處為宜。3.澆注混凝土?xí)r，流進(jìn)閘板、閘框、斜鐵、檔板間的灰漿應(yīng)徹底鏟除，以避免灰漿凝結(jié)后影響閘口啟閉。4.鏟除加固物。閘口出廠前，為使閘板、閘框貼合緊湊，裝置后削減空隙，2m以上的閘口在上下橫框上裝置了4-6個(gè)勾板壓鐵，立框的檔板上增加了頂絲，
