產(chǎn)品詳情
絎磨管采用滾壓加工,由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力,有助于表面微小裂紋的封閉,阻礙侵蝕作用的擴(kuò)展。從而提高表面抗腐蝕能力,并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大,因而提高絎磨管疲勞強(qiáng)度。通過(guò)滾壓成型,滾壓表面形成一層冷作硬化層,減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形,從而提高了絎磨管內(nèi)壁的耐磨性,同時(shí)避免了因磨削引起的。滾壓后,表面粗糙度值的減小,可提高配合性質(zhì)。
滾壓加工是一種無(wú)切屑加工,在常溫下利用金屬的塑性變形,使工件表面的微觀不平度輾平從而達(dá)到改變表層結(jié)構(gòu)、機(jī)械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時(shí)達(dá)到光整加工及強(qiáng)化兩種目的,是磨削無(wú)法做到的。
成品孔出口導(dǎo)板過(guò)短或軋件運(yùn)行速度過(guò)快,撞擋板后容易出現(xiàn)端部彎曲。冷剪機(jī)剪刃間隙過(guò)大或剪切支數(shù)過(guò)多,造成頭部彎曲。切頭變形切頭變形是指經(jīng)冷剪剪切后鋼筋頭部呈馬蹄形或三角形,常與頭部彎曲伴生。產(chǎn)生原因:剪刃間隙過(guò)大。剪刃磨鈍。剪切量過(guò)大。重量超差重量超差是指螺紋鋼筋每米重量低于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值,常與尺寸超差伴生。產(chǎn)生原因:孔型設(shè)計(jì)不合理。負(fù)公差軋制過(guò)程中,當(dāng)成品孔換新槽時(shí),負(fù)差率過(guò)大。軋鋼調(diào)整不當(dāng)。
絎磨管幾大優(yōu)點(diǎn)
曲靖絎磨管硬度用于食品生產(chǎn)設(shè)備、昔通化工設(shè)備、核能等SUS34L18Cr-9Ni-低是極低碳34鋼。具有優(yōu)良的抗晶間腐蝕性能。用于焊接后不能進(jìn)行熱處理的部件等SUS34N118Cr-8Ni-N在34鋼中添加N,在延伸性能下降的同時(shí)提高強(qiáng)度,有減小材料厚度的效果。用于結(jié)構(gòu)強(qiáng)度用部件SUS34N218Cr-8Ni-N-Nb在34鋼中添加N和Nb,使其具有同上一樣的性能。用途與34N1鋼相同SUS34LN18Cr-8Ni-N-低C在34L鋼中添加N。
熱張力減徑鋼管在高頻焊接后還要經(jīng)過(guò)8度高溫的整體加熱、整體退火,然后進(jìn)行開(kāi)變處理,經(jīng)過(guò)此一系列的工藝后,焊縫與母體組織性能-已相同,完全熔為一體,很好地完成了從有縫到無(wú)縫的過(guò)渡。工藝的不同造成了產(chǎn)品質(zhì)量上的差異,熱張力減徑鋼管在高頻焊接后還進(jìn)行了一道直縫焊管所沒(méi)有進(jìn)行的工序在線清除內(nèi)外毛刺。毛刺的存在會(huì)影響管內(nèi)流體-的流量,毛刺阻擋了流體的正常流動(dòng),從而產(chǎn)生漩渦。根據(jù)流體力學(xué)原理,焊縫局部受壓必然增大,受力不均勻使焊管的系數(shù)也大大減少,熱張力減徑鋼管生產(chǎn)工藝中-充分考慮了毛刺存在的危險(xiǎn)性,進(jìn)行限毛刺清除,從而使其壁厚均勻,外觀上與無(wú)縫管無(wú)差異。