產(chǎn)品詳情
特點(diǎn)：經(jīng)濟(jì)實(shí)用，液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，減少泄露點(diǎn)，動(dòng)作可靠，使用壽命長(zhǎng)，可實(shí)現(xiàn)定壓和定程兩種成形工藝，具備保壓延時(shí)功能，工作壓力行程可在規(guī)定的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，采用按鈕集中控制，可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)、半自動(dòng)、自動(dòng)三種操作方式。
1、 可訂做液壓機(jī)各種型號(hào)下頂缸
2、 沖裁緩沖裝置
3、 PLC觸摸屏控制分流
4、 快速行程充液裝置
5、 20T---1000T可根據(jù)客戶(hù)要求特殊定做
※ 功能：本系列液壓機(jī)適用于可塑性材料的壓制工藝，如沖壓、彎曲、翻邊薄拉伸等也可從事校正、壓裝、塑料制品及粉末制品的壓制成型。
二、液壓系統(tǒng)：
2.1 本機(jī)有獨(dú)立的液壓動(dòng)力機(jī)構(gòu)，由泵、電機(jī)、閥集成塊、油箱等組成，動(dòng)力機(jī)構(gòu)中包括油液過(guò)濾，液位顯示等多種裝置。
2.2 液壓系統(tǒng)采用二通插裝閥，具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、流阻小、流量大、動(dòng)作靈敏、工作可靠、密封性能好、維修方便、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。主缸下腔有二級(jí)支承系統(tǒng)，確保在某一元件突然失靈的情況下滑塊不會(huì)下落。系統(tǒng)設(shè)有調(diào)壓閥，調(diào)整主缸上腔壓力。
2.3 主油泵為軸向柱塞泵,性能穩(wěn)定。
2.4 油箱為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，設(shè)有油標(biāo)便于觀測(cè)油位，空氣濾清器、閥集成塊等在油箱蓋板上方有序排列。
2.5 主要液壓管路采用法蘭連接，并設(shè)有布局合理的抗震管夾，以防止高壓管道的震動(dòng)和泄漏，管道安裝前進(jìn)行酸洗和鈍化處理，以保證油液的清潔度。
2.6 壓力表：本機(jī)使用抗震壓力表，不易損壞，電接點(diǎn)壓力表時(shí)刻顯示主缸上腔壓力，達(dá)到設(shè)定壓力停止工作，有效起到保護(hù)作用。
2.7 壓力安全：插裝閥自身帶有壓力調(diào)整系統(tǒng)，壓力超過(guò)設(shè)定值溢流回油，使系統(tǒng)始終保持在設(shè)定壓力內(nèi)，到達(dá)超壓保護(hù)作用。
三、電氣系統(tǒng)：
3.1 設(shè)有獨(dú)立的電氣控制系統(tǒng)，繼電器或PLC控制系統(tǒng)（PLC另加價(jià)），采用按鈕集中控制。
3.2 本機(jī)電源為AC380V，50HZ； 指示燈電壓為380V。
四、操作系統(tǒng)：
4.1 可實(shí)現(xiàn)調(diào)整和半自動(dòng)兩種操作方式。
4.2 調(diào)整(點(diǎn)動(dòng))：操作相應(yīng)的功能按鈕完成相應(yīng)的動(dòng)作，每按一次按鈕完成相應(yīng)動(dòng)作的一次點(diǎn)動(dòng)，主要用于設(shè)備調(diào)整及更換模具時(shí)。
4.3 半自動(dòng)：按壓工作按鈕，完成一次工藝循環(huán)。
（半自動(dòng)動(dòng)作也可跟據(jù)用戶(hù)要求設(shè)定）
4.4 滑塊行程由行程控制裝置調(diào)整。
4.5 主缸由遠(yuǎn)程調(diào)壓閥進(jìn)行調(diào)壓。
五、 安全裝置：
5.1 靜止及急停按鈕：發(fā)生異常時(shí)按“靜止”按鈕，動(dòng)作停止。按“急?！卑粹o，包括電機(jī)停止運(yùn)行。
5.2 電機(jī)控制部分有熱保護(hù)器、斷路器等裝置，保護(hù)電機(jī)過(guò)載免受損壞及過(guò)流短路保護(hù)。
5.3 主缸下腔控制塊設(shè)有防滑下落裝置及安全閥，滑塊可靜止在任意位置，防止滑塊失控下滑。
5.4 超載保護(hù)：液壓系統(tǒng)回路設(shè)有安全閥，油壓超過(guò)設(shè)定值時(shí)液壓系統(tǒng)自動(dòng)溢流限壓，保護(hù)設(shè)定值可調(diào)，確保壓機(jī)不會(huì)超載工作。
5.5 超壓保護(hù)：電接點(diǎn)壓力表時(shí)刻顯示主缸上腔壓力，達(dá)到設(shè)定壓力停止工作，有效起到超壓保護(hù)作用。
