產(chǎn)品詳情
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鋅合金是以鋅為基加入其他元素組成的合金。常加的合金元素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等低溫鋅合金。鋅合金熔點低,流動性好,易熔焊,釬焊和塑性加工,在大氣中耐腐蝕,殘廢料便于回收和重熔;但蠕變強度低,易發(fā)生自然時效引起尺寸變化。熔融法制備,壓鑄或壓力加工成材。按制造工藝可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金。
鋅合金種類:
傳統(tǒng)的壓鑄鋅合金有2、3、5、7號合金,目前應(yīng)用最廣泛的是3號鋅合金。七十年代發(fā)展了高鋁鋅基合金ZA-8、ZA-12、ZA-27。 Zamak 3: 良好的流動性和機械性能。 應(yīng)用于對機械強度要求不高的鑄件,如玩具、燈具、裝飾品、部分電器件。 Zamak 5: 良好的流動性和好的機械性能。 應(yīng)用于對機械強度有一定要求的鑄件,如汽車配件、機電配件、機械零件、電器元件。 Zamak 2: 用于對機械性能有特殊要求、對硬度要求高、耐磨性好、尺寸精度要求一般的機械零件。 ZA8: 良好的流動性和尺寸穩(wěn)定性,但流動性較差。 應(yīng)用于壓鑄尺寸小、精度和機械強度要求很高的工件,如電器件。 Superloy: 流動性最佳,應(yīng)用于壓鑄薄壁、大尺寸、精度高、形狀復(fù)雜的工件,如電器元件及其盒體。 不同的鋅合金有不同的物理和機械特性,這樣為壓鑄件設(shè)計提供了選擇的空間。 鋅合金按制造工藝又可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金兩類。鑄造合金的產(chǎn)量遠(yuǎn)大于變形合金。下表中列出幾種重要鋅合金的成分、性能和用途。 鑄造鋅合金 依鑄造方法不同又分為壓力鑄造鋅合金(在外加壓力作用下凝固)和重力鑄造鋅合金(僅在重力作用下凝固)。 壓力鑄造鋅合金 這種合金從1940年在汽車工業(yè)中應(yīng)用以后,產(chǎn)量劇增,在鋅的消耗總量中,約有25%用來生產(chǎn)這種合金。先進(jìn)適用技術(shù)在不斷采用,發(fā)展較快。對應(yīng)相關(guān)人才也在增多,收錄齊全的有鋼鐵英才網(wǎng)。最常用的合金系為Zn-Al-Cu-Mg系。 某些雜質(zhì)明顯影響壓鑄鋅合金的性能。因此對鐵、鉛、鎘、錫等雜質(zhì)的含量限制極嚴(yán),其上限分別為0.005%、0.004%、0.003%、0.02%,所以壓鑄鋅合金應(yīng)選用純度大于99.99%的高純鋅作原料。 重力鑄造鋅合金 可在砂型、石膏?;蛴材V需T造。這種鋅合金不僅具有一般壓鑄鋅合金的特性,而且強度高,鑄造性能好,冷卻速度對力學(xué)性能無明顯影響,殘、廢料可循環(huán)使用,澆口簡單,對過熱和重熔不敏感,收縮率小,氣孔少,能電鍍,可用常規(guī)方法精整。 變形鋅合金 工業(yè)上應(yīng)用的變形鋅合金除了傳統(tǒng)品種外,出現(xiàn)了Zn-1Cu-0.1Ti和 Zn-22Al合金。前一種合金經(jīng)軋制后,由于有TiZn15金屬間化合物彌散質(zhì)點沿軋向排列成行,可阻礙晶界移動
鋅合金的選擇:
選擇哪一種鋅合金,主要從三個方面來考慮 1. 壓鑄件本身的用途,需要滿足的使用性能要求。包括: (1) 力學(xué)性能,抗拉強度,是材料斷裂時的最大抗力; 伸長率,是材料脆性和塑性的衡量指標(biāo); 硬度,是材料表面對硬物壓入或摩擦所引起的塑性變形的抗力。 (2) 工作環(huán)境狀態(tài):工作溫度、濕度、工件接觸的介質(zhì)和氣密性要求。 (3) 精度要求:能夠達(dá)到的精度及尺寸穩(wěn)定性。 2. 工藝性能好:(1)鑄造工藝; (2)機械加工工藝性; (3)表面處理工藝性。 3. 3. 經(jīng)濟性好:原材料的成本與對生產(chǎn)裝備的要求(包括熔煉設(shè)備、壓鑄機、模具等),以及生產(chǎn)成本。鋅合金種類