產(chǎn)品詳情
鉬合金，是以鉬為基體加入其他元素而構(gòu)成的有色合金。主要合金元素有鈦、鋯、鉿、鎢及稀土元素。鈦、鋯、鉿元素不僅對(duì)鉬合金起固溶強(qiáng)化作用，保持合金的低溫塑性，而且還能形成穩(wěn)定的、彌散分布的碳化物相，提高合金的強(qiáng)度和再結(jié)晶溫度。鉬合金有良好的導(dǎo)熱、導(dǎo)電性和低的膨脹系數(shù)，在高溫下(1100～1650℃)有高的強(qiáng)度，比鎢容易加工?？捎米?/span>電子管的柵極和陽極，電光源的支撐材料，以及用于制作壓鑄和擠壓模具，航天器的零部件等。由于鉬合金有低溫脆性和焊接脆性，且高溫易氧化，因此其發(fā)展受到限制。工業(yè)生產(chǎn)的鉬合金有鉬鈦鋯系、鉬鎢系和鉬稀土系合金，應(yīng)用較多的是第一類。鉬合金的主要強(qiáng)化途徑是固溶強(qiáng)化、沉淀強(qiáng)化和加工硬化。通過塑性加工可制得鉬合金板材、帶材、箔材、管材、棒材、線材和型材，還能提高其強(qiáng)度和改善低溫塑性。
1、與純鉬相比的優(yōu)勢(shì)
- 更好的抗蠕變性
- 較高的再結(jié)晶溫度
- 更好的高溫強(qiáng)度
- 焊接性能好
2、應(yīng)用領(lǐng)域
- 元件等靜壓，燒結(jié)和熱處理爐
- 金屬醫(yī)療診斷用旋轉(zhuǎn)陽極
- 船退火及燒結(jié)工藝（溫度可達(dá)1400℃）
- 如注塑成型熱流道噴嘴成型工具
- 模具輕合金鑄件
- 鋼坯的等溫鍛造
3、應(yīng)用范圍
目前應(yīng)用最多的有TZM（Mo-0.5%Ti-0.008%Zr）和TZC（Mo-1.25%Ti-0.15%Zr-0.15%碳）。很好的高溫強(qiáng)度和很高的再結(jié)晶溫度，又有較好的室溫塑性。用粉末冶金法和真空電弧熔煉方法制取?？稍跇O惡劣條件下作高溫結(jié)構(gòu)材料和高溫加工的工具材料。如用于制造鋁和銅合金、鑄鐵和鐵系合金的壓鑄模具和型芯、作不銹鋼等的熱擠壓工具和無縫鋼管熱加工用頂頭。還可作宇宙火箭裝置和飛面的零部件。有用鉿代替鈦，用形成雙相組織的方法強(qiáng)化鉬合金。
以鉬為基加入少量鈦、鋯和微量碳元素的鉬合金，具有高的高溫強(qiáng)度，是目前應(yīng)用最廣的鉬合金。鉬鈦鋯合金的名義成分是Mo-0.5Ti-0.08Zr，通用牌號(hào)為TZM。1956年美國克萊馬克斯鉬公司生產(chǎn)出第一批工業(yè)規(guī)模的TZM合金錠。20世紀(jì)50年代末，用熔鑄法可大批量制作TZM合金材。到70年代，該合金成為最優(yōu)秀的通用鉬合金。中國于60年代中期開始研究用熔鑄法制作TZM合金，70年代進(jìn)行了較大規(guī)模的試制，具備了用熔鑄法和粉末冶金法生產(chǎn)TZM合金產(chǎn)品的能力。
TZM合金的化學(xué)成分(%)
TZM合金的化學(xué)成分(%)
為滿足更高的溫度和強(qiáng)度的使用要求，在TZM合金的基礎(chǔ)上增加鈦、鋯、碳元素而形成鉬鈦鋯碳合金，其通用成分為Mo-1.25Ti-0.15Zr-0.15C，稱為TZC合金。然而因?yàn)槠渥冃坞y度大，所以到20世紀(jì)90年代仍未形成工業(yè)化生產(chǎn)規(guī)模，沒有系列產(chǎn)品，只是根據(jù)使用要求提供產(chǎn)品。
強(qiáng)化機(jī)理分別介紹TZM合金和Tzc合金的強(qiáng)化機(jī)理。
TZM合金其強(qiáng)化機(jī)理是：(1)冷加工形變硬化既提高合金強(qiáng)度又細(xì)化晶粒，同時(shí)產(chǎn)生有韌性的纖維狀顯微結(jié)構(gòu)。(2)少量鈦和鋯元素在鉬基體中溶解，增加結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，提高再結(jié)晶溫度。(3)由鉬基體中的置換型元素(鈦、鋯)與間隙元素(碳)相互反應(yīng)形成球形復(fù)式碳化物顆粒的沉淀而引起的彌散強(qiáng)化，改善鉬的高溫強(qiáng)度和抗蠕變性能。TZM合金中碳和鈦的含量有與Mo-0.5Ti合金相同的臨界比例。粉末冶金法制取。
強(qiáng)化機(jī)理分別介紹TZM合金和Tzc合金的強(qiáng)化機(jī)理。
TZM合金其強(qiáng)化機(jī)理是：(1)冷加工形變硬化既提高合金強(qiáng)度又細(xì)化晶粒，同時(shí)產(chǎn)生有韌性的纖維狀顯微結(jié)構(gòu)。(2)少量鈦和鋯元素在鉬基體中溶解，增加結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，提高再結(jié)晶溫度。(3)由鉬基體中的置換型元素(鈦、鋯)與間隙元素(碳)相互反應(yīng)形成球形復(fù)式碳化物顆粒的沉淀而引起的彌散強(qiáng)化，改善鉬的高溫強(qiáng)度和抗蠕變性能。TZM合金中碳和鈦的含量有與Mo-0.5Ti合金相同的臨界比例。粉末冶金法制取。
用途鉬鈦鋯合金常用于1100℃以上的溫度下。由于TZM合金具有優(yōu)良的蠕變性能，因此是熱加工用的高溫高強(qiáng)度模具(如壓鑄、擠壓、等溫鍛造等用的模具和穿孔頂頭)材料；同時(shí)可用作高溫高壓設(shè)備(熱等靜壓機(jī)和高溫加熱爐)的結(jié)構(gòu)材料，如隔熱屏、支柱等；它也是大功率陶瓷管柵極用的優(yōu)良材料；另外，還可以用來制作生產(chǎn)粉末冶金制品、耐火材料和二氧化鈾粒用的燒舟。由于它的焊接性能較好和再結(jié)晶溫度較高，該合金已開始試用于熱燃?xì)忾y和高溫燃?xì)庀到y(tǒng)的密封。Tzc合金比TZM合金具有更高的高溫性能，可用于TZM合金不能滿足要求的場(chǎng)合，當(dāng)前用得最多的是用粉末冶金法制成的用于不銹鋼熱穿孔的頂頭。
4、生產(chǎn)技術(shù)
存在的碳導(dǎo)致的硬質(zhì)碳化物的形成分散相，使合金強(qiáng)化。使用真空電弧熔化，粉末冶金等的處理在工業(yè)生產(chǎn)中該合金的方法，真空熔融的純鉬的百分比（重量）T，鋯，等
TZM合金手冊(cè)的最大厚度為5毫米，寬度410毫米，長度為1000至1500毫米，但TZM合金板是長期，復(fù)雜的過程，設(shè)備占用，消耗，產(chǎn)量低，成本高，從而限制其使用;粉末冶金規(guī)則均勻混合比例與高純鉬粉和THI2粉末，ZrH2粉和噴霧炭黑粉末冷等靜壓成型，高溫?zé)Y(jié)在保護(hù)氣氛下給TZM面團(tuán)后?？瞻?，然后通過高溫?zé)彳垼徨懀?，高溫退火，高溫退火消除?yīng)力和溫度軋制（溫鍛）的TZM完成材料。鋼坯軋制（鍛造）工藝及后續(xù)熱處理對(duì)材料的性能，各向異性結(jié)構(gòu)有較大的影響。使用粉末冶金TZM合金板材及棒材加工，它可以節(jié)省真空自耗電弧爐，大型擠出機(jī)和相應(yīng)的高溫爐等大型設(shè)備，簡化流程，縮短了生產(chǎn)周期，降低能耗，產(chǎn)能，的產(chǎn)率可以提高，從而大大降低了成本。
5、性能
TZM合金（高溫合金）是一種固體溶液硬化和顆粒加強(qiáng)鉬基合金。一個(gè)鉬鈦固溶體的發(fā)展和優(yōu)良的分散鈦碳化物為良好的強(qiáng)度性能在溫度高達(dá)1400 ° C的TZM再結(jié)晶的溫度大約為250 ° C，比鉬高，它提供了更好的可焊性。
TZM合金是0.50%的鈦，鋯和0.08%，其余0.02%碳的鉬合金。
TZM合金是0.50%的鈦，鋯和0.08%，其余0.02%碳的鉬合金。
TZM合金具有較高的再結(jié)晶溫度，較高的強(qiáng)度，硬度比非合金在室溫和高溫鉬和良好的延展性。此外，TZM具有良好的導(dǎo)熱性，低蒸氣壓，耐腐蝕性好，因此可加工。
