產(chǎn)品詳情
一、 主要結(jié)構特點
1. 底座、工作臺、立柱、橫梁、滑座、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵，箱體式結(jié)構，緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；基礎件采用樹脂砂造型并經(jīng)過充分的時效處理，為機床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2. X、Y向?qū)к壘鶠檫M口55規(guī)格重載滾動線軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性； Z向為加寬矩形滑動導軌，并經(jīng)高頻淬火及精密磨削，滑動導軌面貼覆復合PTFE材料并精密刮研，配合自動強制潤滑，提高機床精度壽命及剛性；
3. Z向采用電機采用精密減速器與絲杠直聯(lián)，驅(qū)動電機具有失電制動裝置；
4. X、Y、Z三個方向進給采用高剛性的雙螺母預壓P3級大導程滾珠絲杠，進給速度高；
5. 采用臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)的高速、高精度、高剛性重載主軸單元，軸向和徑向承載能力強， 轉(zhuǎn)速可達6000rpm；
6. 主軸采用浮動式打刀及中心吹氣結(jié)構，在主軸打刀時可有效卸荷對內(nèi)部軸承的沖擊并迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進行清潔，保證主軸及刀具的精度和壽命；
7. X、Y、二個方向?qū)к?、絲杠都采用防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；
8. 采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間；
9. 機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。
一、 主要規(guī)格及技術參數(shù)
|
參數(shù) |
GMC6032 |
單位 |
備注 |
|
行 程 |
|
|
|
|
X軸行程 |
6000 |
mm |
|
|
Y軸行程 |
3200 |
mm |
|
|
Z軸行程 |
1250 |
mm |
|
|
主軸鼻端至工作臺距離 |
200-1450 |
mm |
|
|
主軸中心至立柱導軌距離 |
345 |
mm |
|
|
兩立柱中間距 |
3200 |
mm |
|
|
工作臺至橫梁高度 |
1385 |
mm |
|
|
工 作 臺 |
|
|
|
|
工作臺尺寸 |
6000×2400 |
mm |
|
|
T型槽 |
28×220×10 |
mm |
|
|
工作臺 載重 |
20000 |
kg |
|
|
主 軸(中心出水） |
|
|
|
|
主軸轉(zhuǎn)速 |
6000 |
rpm |
|
|
齒輪箱減速比 |
1:1/1:4 |
|
|
|
主軸錐度 |
BT50 |
|
|
|
主軸套筒直徑 |
190 |
mm |
|
|
拉釘 |
MAS-P50T-I |
|
|
|
拉刀力 |
18 |
kN |
|
|
主電機功率 |
22/26 |
kW |
|
|
進給 |
|
|
|
|
切削進給速度X/Y/Z |
1-8000 |
mm/min |
|
|
快移速度X/Y/Z |
10/10/10 |
m/min |
|
|
刀具長度 |
350 |
mm |
|
|
刀具重量 |
15 |
kg |
|
|
其 他 |
|
|
|
|
所需氣壓 |
6.5 |
kgf/cm |
|
|
占地面積 |
17160×5850 |
mm |
|
|
機器高度 |
5200 |
mm |
|
1. 精度標準：
精度按《GB/T19362.1-2003《龍門銑床檢驗條件 精度檢驗 第1部分：固定式龍門銑床》》進行檢驗與驗收；
|
|
定位精度 |
重復定位精度 |
|
X軸 |
0.050/全行程 |
0.04/全行程 |
|
Y軸 |
0.025/全行程 |
0.02/全行程 |
|
Z軸 |
0.012/全行程 |
0.01/全行程 |
加工零件尺寸精度：IT6-IT7；
加工零件表面粗糙度：Ra1.6；
2. 電器部分主要參數(shù)
CNC控制系統(tǒng)（標準配置）
系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護和故障診斷報 等功能，配有RS232標準通訊接口，可與計算機進行程序控制與存儲，能實現(xiàn)DNC加工。
