產(chǎn)品詳情
、鏈條爐排的燃燒特點(diǎn)
鏈條爐排的著火條件較差。煤的著火主要依靠爐膛火焰和拱的輻射熱 , 因而上面的煤先著火 , 然后逐步向下燃燒。這樣的燃燒過程 , 在爐排上就出現(xiàn)了明顯的區(qū)域分層 , 如圖 3- 11 所示。煤進(jìn)入爐膛后 , 隨爐排逐漸由前向后緩慢移動(dòng)。在爐排的前部 , 是新煤燃燒準(zhǔn)備區(qū) , 主要進(jìn)行煤的預(yù)熱和干燥。
緊接著是揮發(fā)分析出著火并開始進(jìn)入燃燒區(qū)。在爐排的中部 , 是焦炭燃燒區(qū) , 該區(qū)溫度很高 , 同時(shí)進(jìn)行著氧化和還原反應(yīng)過程 , 放出大量熱量。在爐排的后部 , 是灰渣燃盡區(qū) , 對(duì)灰渣中剩余的焦炭繼續(xù)燃燒。 -
在燃燒準(zhǔn)備區(qū)和燃盡區(qū)都不需要很多空氣 , 而在焦炭燃燒區(qū)則必須保證有足夠的空氣 , 如果不采取分段送風(fēng) , 會(huì)出現(xiàn)空氣在爐膛前后兩端過剩 , 在中部不足的弊病。
為了改善上述燃燒狀況 , 通常采取以下三種措施 :
1. 爐拱布置 爐墻向爐膛內(nèi)突出的部分稱為爐拱。爐拱的主要作用是儲(chǔ)蓄熱量 , 調(diào)整燃燒中心 , 提高爐膛溫度 , 加速新煤著火。其次是延長煙氣流程 , 促進(jìn)燃料充分燃燒。
爐拱有前拱、中拱和后拱三種。其中經(jīng)常使用的是前拱和后拱。中拱多用于鍋爐改造中 , 當(dāng)供應(yīng)的煤質(zhì)較差時(shí) , 作為改善燃燒條件的補(bǔ)充措施。
(1) 前拱 : 前拱位于爐排上方的前爐墻下部，一般由引燃拱 ( 又稱點(diǎn)火拱 ) 和混合拱 ( 又稱大拱 ) 兩部分組成。引燃拱的位置較低 , 靠近煤閘板，一般距爐排面約 300~ 400mm，主要作用是吸收高溫?zé)煔庵械臒崃?，再反射到爐排 J 前部，加速新煤的著火燃燒?；旌瞎暗奈恢幂^高，主要作用是促進(jìn)煙氣和空氣良好混合，延長煙氣流程 , 使其充分燃燒。
圖 3-12所示是常見的幾種前拱結(jié)構(gòu)形狀。
緊接著是揮發(fā)分析出著火并開始進(jìn)入燃燒區(qū)。在爐排的中部 , 是焦炭燃燒區(qū) , 該區(qū)溫度很高 , 同時(shí)進(jìn)行著氧化和還原反應(yīng)過程 , 放出大量熱量。在爐排的后部 , 是灰渣燃盡區(qū) , 對(duì)灰渣中剩余的焦炭繼續(xù)燃燒。 -
在燃燒準(zhǔn)備區(qū)和燃盡區(qū)都不需要很多空氣 , 而在焦炭燃燒區(qū)則必須保證有足夠的空氣 , 如果不采取分段送風(fēng) , 會(huì)出現(xiàn)空氣在爐膛前后兩端過剩 , 在中部不足的弊病。
為了改善上述燃燒狀況 , 通常采取以下三種措施 :
1. 爐拱布置 爐墻向爐膛內(nèi)突出的部分稱為爐拱。爐拱的主要作用是儲(chǔ)蓄熱量 , 調(diào)整燃燒中心 , 提高爐膛溫度 , 加速新煤著火。其次是延長煙氣流程 , 促進(jìn)燃料充分燃燒。
爐拱有前拱、中拱和后拱三種。其中經(jīng)常使用的是前拱和后拱。中拱多用于鍋爐改造中 , 當(dāng)供應(yīng)的煤質(zhì)較差時(shí) , 作為改善燃燒條件的補(bǔ)充措施。
(1) 前拱 : 前拱位于爐排上方的前爐墻下部，一般由引燃拱 ( 又稱點(diǎn)火拱 ) 和混合拱 ( 又稱大拱 ) 兩部分組成。引燃拱的位置較低 , 靠近煤閘板，一般距爐排面約 300~ 400mm，主要作用是吸收高溫?zé)煔庵械臒崃浚俜瓷涞綘t排 J 前部，加速新煤的著火燃燒。混合拱的位置較高，主要作用是促進(jìn)煙氣和空氣良好混合，延長煙氣流程 , 使其充分燃燒。
圖 3-12所示是常見的幾種前拱結(jié)構(gòu)形狀。中拱通常呈前高后低傾斜布置 , 傾角為 12 。左右。傾角越大 , 從主燃區(qū)導(dǎo)人著火區(qū)的煙氣量越多 , 越有利于煤的引燃。 但傾角過大時(shí) , 則中拱前部出口端過高 , 使煙氣流速降低 , 不利于傳熱。中拱后部出口端的高度應(yīng)盡可能地低 , 中拱的長度以能遮蓋主燃燒區(qū)為宜。
(3) 后拱 : 后拱位于爐排上方的后爐墻下部 , 如圖 3-14所示。后拱的作用 , 是將燃盡區(qū)的高溫?zé)煔夂瓦^剩的空氣引導(dǎo)到爐膛中部和前部 , 以延長煙氣流程 , 保證主燃燒區(qū)所需要的熱量 , 以及促進(jìn)新煤引燃 , 同時(shí)提高爐排后部溫度 , 使灰渣中的固定炭燃盡。
(4) 常用爐拱舉例 : 爐拱的形狀和尺寸與燃用的煤種密切相關(guān) , 必須有針對(duì)性的選用 , 同時(shí)各拱之間還需互相配合 , 才能收到明顯的效果。
圖 3-14 是燃燒無煙煤的爐拱簡圖。由于無煙煤含揮發(fā)分低 , 著火較困難 , 單靠爐膛前部的煙氣輻射熱是很不夠的 , 因而采用低而長的后拱 , 遮蓋著爐排有效長度的 50%~60%, 迫使后部煙氣帶出的熾熱炭粒 , 在煙氣向前流動(dòng)時(shí)被甩下來 , 促進(jìn)前部的新煤較快地著火。
中拱通常呈前高后低傾斜布置 , 傾角為 12 。左右。傾角越大 , 從主燃區(qū)導(dǎo)人著火區(qū)的煙氣量越多 , 越有利于煤的引燃。 但傾角過大時(shí) , 則中拱前部出口端過高 , 使煙氣流速降低 , 不利于傳熱。中拱后部出口端的高度應(yīng)盡可能地低 , 中拱的長度以能遮蓋主燃燒區(qū)為宜。
(3) 后拱 : 后拱位于爐排上方的后爐墻下部 , 如圖 3-14所示。后拱的作用 , 是將燃盡區(qū)的高溫?zé)煔夂瓦^剩的空氣引導(dǎo)到爐膛中部和前部 , 以延長煙氣流程 , 保證主燃燒區(qū)所需要的熱量 , 以及促進(jìn)新煤引燃 , 同時(shí)提高爐排后部溫度 , 使灰渣中的固定炭燃盡。
(4) 常用爐拱舉例 : 爐拱的形狀和尺寸與燃用的煤種密切相關(guān) , 必須有針對(duì)性的選用 , 同時(shí)各拱之間還需互相配合 , 才能收到明顯的效果。
圖 3-14 是燃燒無煙煤的爐拱簡圖。由于無煙煤含揮發(fā)分低 , 著火較困難 , 單靠爐膛前部的煙氣輻射熱是很不夠的 , 因而采用低而長的后拱 , 遮蓋著爐排有效長度的 50%~60%, 迫使后部煙氣帶出的熾熱炭粒 , 在煙氣向前流動(dòng)時(shí)被甩下來 , 促進(jìn)前部的新煤較快地著火。
三、鱗片式爐排
鱗片式爐排整個(gè)爐排根據(jù)寬度不同有4到12根互相平行的鏈條，拉桿穿過節(jié)距套管，把平行工作的爐鏈串連起來，組成鏈狀的軟性結(jié)構(gòu)。爐鏈通過鑄鐵滾筒支承在爐排架上，沿支架支承面移動(dòng)。鏈片上用銷釘固定爐排夾，爐排片就嵌插在爐排夾板上。當(dāng)爐排轉(zhuǎn)到下部空行程時(shí)，爐排片可以翻開，清除粘在上面的灰渣，同時(shí)充分進(jìn)行冷卻。這種爐排對(duì)鏈輪的制造和安裝要求較低，因?yàn)殒湕l之間沒有鋼性連接、所以主動(dòng)軸上幾個(gè)鏈輪的齒形參差不齊時(shí)也可以稍作自動(dòng)調(diào)整，也正因?yàn)槿绱?，在爐排較寬時(shí)，可能發(fā)生排片成組脫落或卡住現(xiàn)象。
鱗片式爐排結(jié)構(gòu)具有如下幾點(diǎn)特點(diǎn)：
1、由于爐排之間的空隙小，故鱗片式爐排的通風(fēng)截面比較小，約為5%一7%。因此，鱗片式爐排結(jié)構(gòu)漏煤量小，僅為0.15%一0.2%，故亦稱它為不漏煤式鏈條爐排。
2、鱗片式爐排結(jié)構(gòu)具有自清灰能力。當(dāng)爐排處于工作行程時(shí)，爐排片依次疊壓成魚鱗狀，鱗片式爐排就因此而得名。當(dāng)行進(jìn)到后軸.爐排翻轉(zhuǎn)180℃以后，爐排由于自重而依次翻轉(zhuǎn)，倒掛在夾板上，殘留于通風(fēng)縫中的灰渣就掉了下來。鱗片式爐排的這一特點(diǎn)也能幫助爐排片得到良好的冷卻。
3、鱗片式爐排結(jié)構(gòu)的鏈條具有一定的自調(diào)能力。由于鱗片式爐排是采用小直徑拉桿將平行工作的鏈條串聯(lián)而成鏈狀軟性結(jié)構(gòu)，即使軸上幾個(gè)鏈輪之間齒形略有不齊時(shí)，鏈條能夠自動(dòng)調(diào)整，使鏈輪與鏈條能正常嚙合。另外，這種爐排檢修比較方便，在鍋爐運(yùn)行中亦能更換爐排片。
4、鱗片式爐排結(jié)構(gòu)的工作條件得到改善。由于鱗片式爐排的爐排片、支承件和鏈條是分開的，主動(dòng)鏈條位于爐排片的下面，不與熾熱的火床層接觸，使得爐排片受熱不受力，鏈條受力不受熱，使?fàn)t排的工作條件大為改善。
5、鱗片式爐排的缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，裝配工作量大。另外，由于鱗片式爐排的結(jié)構(gòu)是軟性結(jié)構(gòu)，特別是當(dāng)爐排寬度較大時(shí)，可能會(huì)因?yàn)轺[片受熱變形過大而發(fā)生成組爐排片脫落或卡住故障。
6、鱗片式爐排結(jié)構(gòu)一般適用于10t/h以上的中、大容量的工業(yè)鍋爐。上述三種鏈條爐排，一般都是用于層燃爐上，但拋煤機(jī)爐(半懸浮燃燒)亦采用鏈條爐排，通常稱為倒轉(zhuǎn)爐排。無論是順轉(zhuǎn)或是倒轉(zhuǎn)爐排，其主動(dòng)軸一般都放在溫度較低的一端，保護(hù)軸承不致過熱燒壞。因此。順轉(zhuǎn)爐排主動(dòng)軸是前軸，倒轉(zhuǎn)爐排主動(dòng)軸是后軸。
在層燃爐中 , 從爐排下方送入爐膛的空氣稱為一次風(fēng) , 從爐排上方高速吹人爐膛的氣流稱為二次風(fēng)。在室燃爐中 , 隨燃料進(jìn)入爐膛的空氣稱為一次風(fēng) , 為加強(qiáng)擾動(dòng)、混合和燃盡 而噴人爐膛的氣流稱為二次風(fēng)。
二次風(fēng)的作用：
(1) 攪動(dòng)煙氣 , 使煙氣與空氣很好混合 , 減少氣體未完全燃燒熱損失 ;
(2) 造成煙氣旋渦 , 延長煙氣流程 , 使飛灰中可燃物質(zhì)在爐膛內(nèi)停留較長時(shí)間 , 得到充分燃盡 ;
(3) 依靠旋渦的分離作用 , 把未燃盡的炭粒甩回火床復(fù)燃 , 降低飛灰含炭量 , 減少固體未完全燃燒熱損失 , 降低鍋爐初始排塵濃度。
(4) 當(dāng)用空氣做二次風(fēng)時(shí) , 還可補(bǔ)充一次風(fēng)的不足 , 促進(jìn)完全燃燒。
合理的布置與使用二次風(fēng) , 一般可提高鍋爐熱效率 5%左右。二次風(fēng)多數(shù)使用空氣 , 有時(shí)使用蒸汽、煙氣 , 或者以 上兩種氣體的混合物 ; 如用空氣作二次風(fēng) , 最好是熱風(fēng) , 以利于提高爐膛溫度。風(fēng)速一般為 40~7Om/s, 但要選用較大風(fēng)壓約 2000~4000Pa 的風(fēng)機(jī)。二次風(fēng)量占總風(fēng)量的百分比 : 對(duì)揮發(fā)分含量較少的無煙煤約為 5%, 對(duì)揮發(fā)分含量較多的煙煤約為 7%~8%, 對(duì)揮發(fā)分和水分含量都較多的褐煤約為 10% 。二次風(fēng)量不宜過大 , 否則對(duì)燃燒不利 , 而且增加排煙熱損失 , 降低鍋爐熱效率 ; 如用蒸汽作二次風(fēng) , 即使鍋爐在低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)也不會(huì)造成爐膛空氣過剩系數(shù)太高 , 但其缺點(diǎn)是要耗用蒸汽 , 影響鍋爐凈效率。
如混合使用蒸汽和空氣作二次風(fēng) , 即利用高速蒸汽的引射作用 , 將空氣帶人爐膛 , 能夠綜合提高鍋爐運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。
二次風(fēng)可單獨(dú)由前墻或后墻一面引人 , 也可由前、后墻 同時(shí)引人 , 主要根據(jù)爐膛出口方向與爐膛深度而定。當(dāng)由前、后墻同時(shí)引入時(shí) , 應(yīng)將風(fēng)嘴設(shè)在 爐膛喉部 , 而且要將風(fēng)嘴的 方向錯(cuò)開布置 , 如圖 3-18 所示。也有將二次風(fēng)嘴布置在爐膛四角 , 使氣流相切于一個(gè) “ 假想圓 “, 從 而促使?fàn)t膛煙氣形成 旋渦 , 以利強(qiáng)烈混合。二次風(fēng)嘴設(shè)置高度 , 應(yīng)在爐排面以上 約 1.5~2.om 外 , 水平或向下傾斜 10 。 ~25 。角。風(fēng)嘴多用灰 口鑄鐵制成。在鍋爐升火前 , 應(yīng)先開啟二次風(fēng) , 當(dāng)鍋爐停用 時(shí) , 應(yīng)后關(guān)閉二次風(fēng) , 以免爐膛高溫輻射熱將風(fēng)嘴燒壞爐拱、分段送風(fēng)、二次風(fēng)等改善燃燒工況的措施 , 除用于鏈條爐外 , 還可用于其他層燃爐上 , 尤其是二次風(fēng)用于拋煤機(jī)鏈條爐上 , 對(duì)于飛灰的燃盡消除鍋爐冒黑煙作用較大。
