產(chǎn)品詳情
玉米淀粉旋流器是提高淀粉質(zhì)量的重要設(shè)備。濃縮精制是整條生產(chǎn)線重要的單元，淀粉的品質(zhì)質(zhì)量在旋流精制單元得到保障。通過物理的方法將淀粉漿中的雜質(zhì)徹底出去，使其不影響淀粉產(chǎn)品的質(zhì)量。 從一級(jí)離心篩出來的淀粉漿進(jìn)入16級(jí)濃縮旋流洗滌單元，工藝水從旋流站的另外一端泵入以逆流的方式對淀粉進(jìn)行洗滌。整個(gè)旋流站可以分為三個(gè)部分，首先淀粉漿通過濃縮旋流站進(jìn)行脫汁濃縮，濃縮后的淀粉乳進(jìn)入后面13級(jí)洗滌單元，而從溢流出來的細(xì)胞液則進(jìn)入兩級(jí)回收旋流站對其中所含的淀粉進(jìn)行回收。從旋流站溢流出來的含大量纖維雜質(zhì)的廢液絕大部分直接外排，很少的一部分仍然進(jìn)入提取單元的工藝水系統(tǒng)中。從旋流站出來的淀粉乳被泵送到一個(gè)帶攪拌器的不銹鋼淀粉乳儲(chǔ)存罐中。 潔凈的工藝水從旋流站尾級(jí)加入，與淀粉乳混合洗滌，然后溢流又與前一級(jí)淀粉乳混合洗滌分離，如此一級(jí)一級(jí)逆流洗滌使得纖維和細(xì)胞液等都隨水排出旋流站。采取十三級(jí)洗滌能夠保證旋流站的洗滌，更好去除淀粉乳中所含的纖維、蛋白等雜質(zhì)，保證了從旋流站出來的淀粉乳中沒有雜質(zhì)。以此可以保證生產(chǎn)出的淀粉的各項(xiàng)指標(biāo)都符合標(biāo)準(zhǔn)。
旋流器是由多只小直徑的液體旋流管組合而成，在淀粉工業(yè)和相近行業(yè)應(yīng)用較廣泛，一般采用7-23級(jí)，淀粉乳從某級(jí)進(jìn)入，順次通過各級(jí)。從z后一級(jí)底流出料，洗水從z后一級(jí)進(jìn)料泵進(jìn)入、依次逆流通過直至z前一級(jí)，由dy級(jí)溢流排出。這一裝置的目的是進(jìn)一步除去分離夫質(zhì)后淀粉乳中可溶和不可溶的雜質(zhì)，這些雜質(zhì)主要是蛋白質(zhì)。不溶性蛋白質(zhì)是夫質(zhì)的一部分，可溶性雜質(zhì)包括可溶性蛋白質(zhì)和無機(jī)鹽一類雜質(zhì)。
每級(jí)旋流器前有一臺(tái)進(jìn)料泵，與前一級(jí)的底流和后一級(jí)的溢流相連，并在泵入口前安裝蘭式過濾器。進(jìn)口和溢流口之間壓力應(yīng)保持4.2-6.3kg/cm之間，選用泵的壓力以6-8kg為宜。
旋流器的類型有分離分級(jí)型、洗滌型、澄清型和濃縮型。
BK型旋流機(jī)組技術(shù)是我公司從國外引進(jìn)的液-液、固-液分離技術(shù)，它以獨(dú)特的結(jié)構(gòu)，不同的組合形式可以獨(dú)立地完成食品、醫(yī)藥、發(fā)酵、淀粉等行業(yè)中的分離、洗滌、澄清、濃縮、篩選單元操作任務(wù)。尤其適合原生產(chǎn)萬噸級(jí)的淀粉產(chǎn)量的廠家、技改、擴(kuò)產(chǎn)選用、投資少、見效快，本廠現(xiàn)有產(chǎn)品1萬噸-12萬噸/年產(chǎn)量的淀粉洗滌旋流機(jī)組，并有zj負(fù)責(zé)調(diào)試，在淀粉工業(yè)上具有sf獨(dú)特的用途。它把過去傳統(tǒng)的分離機(jī)精制工藝或分離加旋流器濃縮的精制工藝完全簡化，使從纖維洗滌后的高蛋白含量的初淀粉乳能夠一次在旋流機(jī)組中完成麩質(zhì)的分離、中間濃縮以及淀粉乳的精制洗滌、濃縮、達(dá)到進(jìn)臥式離心機(jī)的精淀粉乳的要求。
旋流器性能參數(shù)：進(jìn)料濃度為≧4（Be)，出料濃度為18-22(Be)，壓力為0.3-0.8(Mpa)，單管生產(chǎn)能力為150-300Kg/h.
旋流站配管及配泵：
XLQ-200：配旋流管￠10，￠15（35-60）； 配泵MX40-40,MX50-40,MX40-60
XLQ-250：配旋流管￠10，￠15（45-75）； 配泵MX40-40,MX50-40,MX50-60
XLQ-300：配旋流管￠10，￠15（55-86）； 配泵MX40-40,MX50-40,MX50-60
XLQ-325：配旋流管￠10，￠15（62-95）； 配泵MX40-40,MX50-40,MX65-60
XLQ-350：配旋流管￠10，￠15（70-115）； 配泵MX50-40,MX65-40,MX80-60
XLQ-400：配旋流管￠10，￠15（95-150）； 配泵MX65-40,MX80-40,MX100-60
XLQ-430：配旋流管￠10，￠15（135-180）; 配泵MX65-40,MX80-40,MX100-60
XLQ-450：配旋流管￠10，￠15（165-218）； 配泵MX80-40,MX100-50,MX100-60
XLQ-500：配旋流管￠10，￠15（195-280）； 配泵MX100-40,MX100-50,MX125-60
先進(jìn)的綠豆 豌豆淀粉加工工藝
1．浸泡：將經(jīng)過挑選的綠豆洗凈，放入35～45℃的溫水中浸泡6～10小時(shí)，直到用手捏擠時(shí)豆皮能剝離、豆肉也易粉碎時(shí)為止。水溫用添加冷、熱水調(diào)節(jié)。
2．磨漿：在浸泡好的豆子中加水4～5倍進(jìn)行磨漿。加水時(shí)要均勻，使粉碎的顆粒大小一致。
3．漿渣分離：用80目以上的篩子或（離心篩）進(jìn)行分離過濾，使淀粉乳與豆皮、豆渣分離。
4.除砂：粗淀粉乳中含有泥沙，用泵切向進(jìn)入除砂器,通過螺旋運(yùn)動(dòng)使淀粉乳向上進(jìn)入旋轉(zhuǎn)過濾器、泥沙等雜質(zhì)向下進(jìn)入泥沙收集器，收集器的泥沙間斷性的通過自動(dòng)控制進(jìn)行排放。
5．濃縮精制：經(jīng)過篩分的淀粉乳中，除含淀粉外，還含有蛋白質(zhì)、細(xì)渣、色素和灰分等，這些物質(zhì)的顆粒雖然很小，但比得不同，它們在懸浮液中的沉降速度也不同，采用我公司新型旋流器進(jìn)行脫汁，濃縮，洗滌，即得優(yōu)質(zhì)的淀粉乳。
6．脫水干燥：優(yōu)質(zhì)的淀粉乳流入真空脫水機(jī)淀粉乳槽中，槽內(nèi)有攪拌裝置，防止淀粉沉淀。轉(zhuǎn)鼓以每分鐘約一轉(zhuǎn)的速度緩慢地旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)到吸附淀粉區(qū)位置時(shí)的，借助內(nèi)部真空的作用，將淀粉吸附在轉(zhuǎn)鼓的濾布表面，用刮板刮掉，落入螺旋輸送機(jī)機(jī)槽，由輸送機(jī)輸送給氣流干燥設(shè)備進(jìn)行淀粉干燥，包裝。
