產(chǎn)品詳情
物料經(jīng)過裝料計量設備自動分配到每個匣缽,搖勻~插針~疊缽等結構后自動排列完整與窯爐聯(lián)動將匣缽送入窯爐。物料燒結完成,匣缽輸送至爐體出口平臺及自動線出口橫送平臺。通過移載輸送進去回轉線的自動倒料系統(tǒng),將粉料倒入回收容器中。再將倒料后的空匣缽自動清掃回送到自動線**自動裝缽位置。倒出來的燒結料可經(jīng)過破碎系統(tǒng)進行破碎,并由真空輸送到二次自動配料系統(tǒng)中,混合完畢后依次經(jīng)過上述自動循環(huán)線系統(tǒng),后經(jīng)過輸送系統(tǒng)到成品包裝系統(tǒng)。自動循環(huán)線系統(tǒng)與上端配料系統(tǒng)、下端破碎系統(tǒng)及包裝系統(tǒng)實現(xiàn)智能聯(lián)動
在整個生產(chǎn)過程中,需要對窯爐進行控制和監(jiān)測,以確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。磷酸鐵鋰窯爐循環(huán)線具有生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、能耗低等優(yōu)點,是目前磷酸鐵鋰電池正極材料生產(chǎn)的主要工藝之一。
磷酸鐵鋰窯爐循環(huán)線采用高溫反應和循環(huán)處理的工藝,能夠實現(xiàn)快速、連續(xù)、穩(wěn)定的生產(chǎn)過程,大大提高生產(chǎn)效率;磷酸鐵鋰窯爐循環(huán)線采用準確的配比和控制技術,能夠確保產(chǎn)品的化學成分和性能穩(wěn)定,具有較高的一致性和可靠性。
磷酸鐵鋰窯爐循環(huán)線的工藝流程包括原料配比、混合、預熱、窯爐反應、冷卻、粉碎等環(huán)節(jié),其中窯爐反應是整個生產(chǎn)過程的**環(huán)節(jié)。在窯爐中,原料經(jīng)過高溫處理和化學反應,逐步轉化為磷酸鐵鋰中間體產(chǎn)品,再經(jīng)過冷卻后返回窯爐進行循環(huán)處理,直至得到所需的磷酸鐵鋰產(chǎn)品。
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