產(chǎn)品詳情
物料經(jīng)過(guò)裝料計(jì)量設(shè)備自動(dòng)分配到每個(gè)匣缽,搖勻~插針~疊缽等結(jié)構(gòu)后自動(dòng)排列完整與窯爐聯(lián)動(dòng)將匣缽送入窯爐。物料燒結(jié)完成,匣缽輸送至爐體出口平臺(tái)及自動(dòng)線出口橫送平臺(tái)。通過(guò)移載輸送進(jìn)去回轉(zhuǎn)線的自動(dòng)倒料系統(tǒng),將粉料倒入回收容器中。再將倒料后的空匣缽自動(dòng)清掃回送到自動(dòng)線**自動(dòng)裝缽位置。倒出來(lái)的燒結(jié)料可經(jīng)過(guò)破碎系統(tǒng)進(jìn)行破碎,并由真空輸送到二次自動(dòng)配料系統(tǒng)中,混合完畢后依次經(jīng)過(guò)上述自動(dòng)循環(huán)線系統(tǒng),后經(jīng)過(guò)輸送系統(tǒng)到成品包裝系統(tǒng)。自動(dòng)循環(huán)線系統(tǒng)與上端配料系統(tǒng)、下端破碎系統(tǒng)及包裝系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)智能聯(lián)動(dòng)
磷酸鐵鋰窯爐循環(huán)線的工藝流程包括原料配比、混合、預(yù)熱、窯爐反應(yīng)、冷卻、粉碎等環(huán)節(jié),其中窯爐反應(yīng)是整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的**環(huán)節(jié)。在窯爐中,原料經(jīng)過(guò)高溫處理和化學(xué)反應(yīng),逐步轉(zhuǎn)化為磷酸鐵鋰中間體產(chǎn)品,再經(jīng)過(guò)冷卻后返回窯爐進(jìn)行循環(huán)處理,直至得到所需的磷酸鐵鋰產(chǎn)品。
磷酸鐵鋰窯爐循環(huán)線采用循環(huán)處理和能源利用技術(shù),能夠大大降低生產(chǎn)成本和能源消耗;磷酸鐵鋰窯爐循環(huán)線采用自動(dòng)化控制系統(tǒng)和數(shù)據(jù)采集技術(shù),能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化控制和數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè),提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
磷酸鐵鋰窯爐循環(huán)線采用優(yōu)良的安全措施和安全監(jiān)測(cè)技術(shù),能夠確保生產(chǎn)過(guò)程的安全性和穩(wěn)定性,磷酸鐵鋰窯爐循環(huán)線具有穩(wěn)定、節(jié)能、自動(dòng)化、安全等優(yōu)點(diǎn),是目前磷酸鐵鋰電池正極材料生產(chǎn)的主要工藝之一。
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