產(chǎn)品詳情
上海冠猴磷酸鐵鋰窯爐循環(huán)輸送線（含窯爐自動(dòng)裝缽卸料等）流程如下：
物料經(jīng)過裝料計(jì)量設(shè)備自動(dòng)分配到每個(gè)匣缽，搖勻～插針～疊缽等結(jié)構(gòu)后自動(dòng)排列完整與窯爐聯(lián)動(dòng)將匣缽送入窯爐。物料燒結(jié)完成，匣缽輸送至爐體出口平臺(tái)及自動(dòng)線出口橫送平臺(tái)。通過移載輸送進(jìn)去回轉(zhuǎn)線的自動(dòng)倒料系統(tǒng)，將粉料倒入回收容器中。再將倒料后的空匣缽自動(dòng)清掃回送到自動(dòng)線**自動(dòng)裝缽位置。倒出來的燒結(jié)料可經(jīng)過破碎系統(tǒng)進(jìn)行破碎，并由真空輸送到二次自動(dòng)配料系統(tǒng)中，混合完畢后依次經(jīng)過上述自動(dòng)循環(huán)線系統(tǒng)，后經(jīng)過輸送系統(tǒng)到成品包裝系統(tǒng)。自動(dòng)循環(huán)線系統(tǒng)與上端配料系統(tǒng)、下端破碎系統(tǒng)及包裝系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)智能聯(lián)動(dòng)
在整個(gè)生產(chǎn)過程中，需要對窯爐進(jìn)行控制和監(jiān)測，以確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。磷酸鐵鋰窯爐循環(huán)線具有生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、能耗低等優(yōu)點(diǎn)，是目前磷酸鐵鋰電池正極材料生產(chǎn)的主要工藝之一。
磷酸鐵鋰窯爐循環(huán)線的工藝流程包括原料配比、混合、預(yù)熱、窯爐反應(yīng)、冷卻、粉碎等環(huán)節(jié)，其中窯爐反應(yīng)是整個(gè)生產(chǎn)過程的**環(huán)節(jié)。在窯爐中，原料經(jīng)過高溫處理和化學(xué)反應(yīng)，逐步轉(zhuǎn)化為磷酸鐵鋰中間體產(chǎn)品，再經(jīng)過冷卻后返回窯爐進(jìn)行循環(huán)處理，直至得到所需的磷酸鐵鋰產(chǎn)品。
磷酸鐵鋰窯爐循環(huán)線的原料主要包括鋰礦石、磷酸和鐵粉等。這些原料按照一定比例進(jìn)行配比和混合，以保證產(chǎn)品的化學(xué)成分和性能。
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