產(chǎn)品詳情
物料經(jīng)過裝料計(jì)量設(shè)備自動(dòng)分配到每個(gè)匣缽，自動(dòng)搖勻、自動(dòng)插網(wǎng)格、自動(dòng)疊缽等設(shè)備的作業(yè)，再與窯爐聯(lián)動(dòng)將匣缽送入窯爐，物料燒結(jié)完成后，匣缽輸送至爐體出口平臺(tái)及自動(dòng)線出口橫送平臺(tái)，通過移栽輸送進(jìn)去回轉(zhuǎn)線的自動(dòng)倒料系統(tǒng)，將粉料倒回收容器中。再將倒料后的空匣缽自動(dòng)清掃后回送到自動(dòng)線**的自動(dòng)裝缽位置。后，倒出來的燒結(jié)料經(jīng)過破碎系統(tǒng)進(jìn)行破碎，由真空輸送到二次自動(dòng)配料系統(tǒng)中，混合好后經(jīng)過上述鋰電窯爐外軌自動(dòng)循環(huán)線系統(tǒng)到成品包裝系統(tǒng)。自動(dòng)循環(huán)線系統(tǒng)與上端配料系統(tǒng)、下端破碎系統(tǒng)以及包裝系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)智能聯(lián)動(dòng)，*人工操作，實(shí)現(xiàn)鋰電智能化生產(chǎn)。
窯爐循環(huán)線適用于多種窯爐生產(chǎn)過程，可以根據(jù)不同的生產(chǎn)需求進(jìn)行靈活調(diào)整和優(yōu)化設(shè)計(jì)；窯爐循環(huán)線需要具備一定的技術(shù)含量，需要設(shè)計(jì)和施工團(tuán)隊(duì)，同時(shí)需要不斷創(chuàng)新和改進(jìn)技術(shù)，以適應(yīng)市場(chǎng)和技術(shù)的變化。
窯爐循環(huán)線通過循環(huán)利用原材料、廢氣等資源，實(shí)現(xiàn)能源和資源的利用，從而降低生產(chǎn)成本；窯爐循環(huán)線減少了廢氣排放和環(huán)境污染，同時(shí)減少了能源消耗，提高了能源利用效率。
窯爐循環(huán)線可以通過節(jié)約能源和原材料、減少?gòu)U氣排放等方式，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，窯爐循環(huán)線的作用是實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用，從而達(dá)到節(jié)能、環(huán)保、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本等目的。
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