產(chǎn)品詳情
1. 超聲波釬焊簡介
超聲波釬焊一般不使用釬劑，從而大大減少了對環(huán)境的污染。在超聲波釬焊的過程中，首先使用單獨的熱源加熱釬料使其熔化，然后通過超聲波釬焊設(shè)備將高頻振動能量施加到熔融焊料，從而在待焊處引起可控的超空化。
對于金屬材料焊接而言，這一方法利用超聲波在液態(tài)釬料中產(chǎn)生的空化效應(yīng)（Cavitation）去除液態(tài)釬料和待焊材料材料表面的氧化層，從而實現(xiàn)兩者的接觸和結(jié)合。
對于氧化物陶瓷或其他表面不存在氧化層的難焊材料而言，空化效應(yīng)可以去除液態(tài)釬料表面的氧化層，實現(xiàn)液態(tài)釬料在這些材料上的鋪展?jié)櫇?，并促進(jìn)液態(tài)釬料中元素與這些材料的擴散和反應(yīng)，從而實現(xiàn)連接。
活性釬料中含有活性元素，如Ti、稀土等，能夠在超聲波空化的作用下與難焊材料發(fā)生更好的反應(yīng)，從而有助于得到更牢固可靠的焊接。
超聲振動也有助于確保焊點沒有空隙。振動能量迫使液體焊料滲入到基材的縫隙和微孔中，這有助于密封部件并增加焊料可以粘合的表面積。超聲波振動也能將氣泡從液體焊料中擠出，因此這種方法使焊點適用于需要密封的高真空的場合應(yīng)用。
超聲波釬焊允許連接不同的材料，并且可以用于難以用常規(guī)方法焊接的材料。由于不需要助釬劑，用戶可以節(jié)省清潔助釬劑殘留物的時間和成本，同時減少腐蝕并提高焊接接頭的耐久性。
超聲波釬焊方法可方便的借助手持式超聲波電烙鐵設(shè)備進(jìn)行手工焊接，也可以嫁接到超聲波焊接機及流水線上使用。
2. 適用材料
本公司開發(fā)和銷售的活性釬料，包含Active Bond?、Cerasolzer?、S-Bond?，涵蓋了熔點從約130°C~400°C的活性釬焊合金，專門為配合超聲波焊接方法而配制的，具有非常獨特的焊接能力，可部分替代常用的銀焊、銦焊、鉬錳金屬化焊接及粘接方法。本公司開發(fā)和銷售的活性釬料能與待焊材料形成牢固的化學(xué)鍵。合金的主要成分決定了其基本的熔點范圍，除此之外還包含活性元素，如鈦、硅、鋁、鈹、稀土等，這些元素與氧具有很強的化學(xué)親和力。可以焊接許多以前被認(rèn)為是不可焊接或不可釬焊的材料，如玻璃、陶瓷、半導(dǎo)體、不銹鋼、鋁、銅、鎳合金、鈦合金、硬質(zhì)合金、復(fù)合材料。
3. 適用產(chǎn)品：
顆粒增強復(fù)合材料釬焊
纖維增強復(fù)合材料釬焊
玻璃產(chǎn)品制造
光學(xué)眼鏡鍍膜/金屬化
玻璃和陶瓷板上制作電極
汽車后窗加熱觸點焊接
超導(dǎo)體、半導(dǎo)體、陶瓷材料焊接
玻璃管真空密封，五金配件粘接
光導(dǎo)玻璃纖維的密封（金屬箍接合）
電極結(jié)合到太陽能電池（結(jié)晶，薄膜）的前/后接觸點
在金屬玻璃，液晶玻璃，晶體振蕩器，混合集成電路引線粘接
4. 釬焊方法
4.1 涂覆法
當(dāng)用活性釬料料涂覆玻璃，陶瓷或金屬氧化物時，焊料與基底之間必須保持充分接觸，通過摩擦消除基底表面與軟焊料之間的邊界區(qū)存在的小氣泡。超聲波振動在極短的時間內(nèi)消除了空氣層，從而在邊界區(qū)域內(nèi)形成無氣泡的連貫焊點。如果基底具有高吸熱性，應(yīng)使用輔助熱源，如熱板，以保持適當(dāng)?shù)暮附訔l件。
將分別涂覆的量片待焊材料對置，使用機械摩擦或外加超聲波振動的方式，將涂覆的部分相互粘結(jié)起來。
4.2 兩步法(預(yù)焊+粘結(jié))
在第一步中，將活性釬料送至超聲波烙鐵頂端，涂覆在基底(如陶瓷等)上，形成預(yù)焊區(qū)。然后用普通焊料或熔點更低的釬料在預(yù)焊區(qū)焊接金屬配件、導(dǎo)線、帶材等。
4.3 一步法(直接焊接)
將活性釬料夾在金屬和玻璃、陶瓷或金屬氧化物之間的縫隙中，并通過外部熱源進(jìn)行加熱至釬料熔化。將超聲波振動直接作用于待焊材料。
4.4 浸沒法
浸沒法更適合面積涂裝。將活性釬料置于一種帶有超聲波振動器的特定容器中熔化，并施加超聲波作用，將被待焊材料需要涂覆的部分浸入液態(tài)釬料中實現(xiàn)涂覆。這一方法需要專門的設(shè)備。
5. 其他說明
經(jīng)本公司明示的具有明確型號的產(chǎn)品為定型產(chǎn)品。定型產(chǎn)品的供貨時間依據(jù)庫存情況而定。部分缺少庫存的定型產(chǎn)品需按訂單加工，加工起訂量和加工周期以雙方商定為準(zhǔn)。定型產(chǎn)品的具體合金成分比例以及部分合金種類為本公司和/或生產(chǎn)商的商業(yè)秘密，將不告知客戶且不在合同中進(jìn)行規(guī)定。產(chǎn)品一般為線材，根據(jù)客戶需求也可制作錠、顆?；蚱?，不能以粉末或膏的形式提供，具體供貨形式以雙方商定為準(zhǔn)。
本公司根據(jù)客戶需求加工特定成分的產(chǎn)品為定制產(chǎn)品。定制產(chǎn)品加工周期以雙方商定為準(zhǔn)。定制加工具有一定的特殊性，合金在進(jìn)行加工過程中可能發(fā)生不同程度的燒損，且材料可能在加工過程中存在因成品率問題導(dǎo)致的損失。本公司將盡力保證所提供產(chǎn)品成分和數(shù)量的準(zhǔn)確性，但客戶應(yīng)當(dāng)對此有明確的預(yù)期，最終供貨的成分和數(shù)量范圍以雙方商定為準(zhǔn)，成分的測定方法和條件以及測試地點均以雙方商議為淮。雙方明確，因為檢測條件和手段的限制，部分微量合金元素難以檢出，因此對于合同中規(guī)定的含量在0.3wt%或0.3at%以下的合金，不作為檢驗標(biāo)準(zhǔn)。定制產(chǎn)品經(jīng)驗收合格后不支持以任何理由退換貨。
不同生產(chǎn)批次的合金的成分比例和熔點等性質(zhì)可能有所不同，但均應(yīng)在合同規(guī)定的范圍內(nèi)。若本公司所提供的產(chǎn)品經(jīng)雙方認(rèn)可的第三方檢測，無法檢出本公司所宣稱的合金成分，或?qū)嶋H檢測得到的合金成分比例超出合同規(guī)定的范圍，則客戶可以此作為退換貨理由。
定型產(chǎn)品若有庫存，則支持零星購買，具體價格以本公司報價為準(zhǔn)。定型產(chǎn)品若無庫存，則可能需要達(dá)到一定的起訂量才能提供，在這種情況下起訂量及價格以本公司報價為準(zhǔn)。定制產(chǎn)品均需要達(dá)到一定的起訂量才能供貨。起訂量根據(jù)合金的成分不同，一般在3~200千克之問，具體以雙方商議為準(zhǔn)。
本公司所銷售的所有合金產(chǎn)品，均需經(jīng)雙方簽訂合同后，通過銀行轉(zhuǎn)賬方式支付全款（或根據(jù)雙方商議情況確定的預(yù)付款）后，本公司發(fā)貨和Fa票（若根據(jù)合同分批付款，則在全部款項到賬后開Fa票）。根據(jù)國家法律規(guī)定，F(xiàn)a票是收到款項的法律依據(jù)，必須在款到后開具，因此本公司不支持先票后款的交易。
對于定型且有庫存的產(chǎn)品，在產(chǎn)品交付后，如無質(zhì)量問題不可因任何理由退換貨。對于定型但沒有庫存的產(chǎn)品或定制產(chǎn)品，本公司需根據(jù)客戶需求進(jìn)行采購和/或生產(chǎn)，在本公司開始采購和/或生產(chǎn)后，不可退換貨。若客戶主張產(chǎn)品存在質(zhì)量問題，雙方應(yīng)友好協(xié)商或根據(jù)國家相關(guān)法律和仲裁部門的裁定進(jìn)行處理。
本公司只對所提供的產(chǎn)品本身負(fù)責(zé)。使用本公司產(chǎn)品所取得的焊接效果（包含但不限于外觀特征、強度、力學(xué)性能、電性能、熱性能等）因待焊材料、溫度、濕度、焊接方法、保護氣體、焊材存儲等因素影響而有所不同，因此本公司不對使用本公司產(chǎn)品所取得的焊接效果做出任何保證，焊接效果不滿意不可作為產(chǎn)品退換貨的理由。
本公司所銷售的產(chǎn)品均應(yīng)視為工業(yè)或科研試驗用品，而非消費品。個人為企業(yè)、政府機關(guān)、科研單位、學(xué)校等單位墊付貨款或預(yù)付款的，視為相應(yīng)企業(yè)、政府機關(guān)、科研單位、學(xué)校等單位的行為，不作為消費者行為，相關(guān)交易不適用無理由退換貨條款。個人購買本公司產(chǎn)品的，仍需與本公司簽訂合同并通過銀行轉(zhuǎn)賬方式支付，其購買行為不視為消費，相關(guān)交易不適用無理由退換貨條款。
本公司所銷售的焊接材料大部分為進(jìn)口產(chǎn)品或按需生產(chǎn)產(chǎn)品，因此具體合金成分、性質(zhì)、價格、發(fā)貨時間等以買賣雙方商議為準(zhǔn)。拍前請聯(lián)系客服商議確定具體信息，凡自行拍下均屬無效。本網(wǎng)頁系統(tǒng)中所標(biāo)示的發(fā)貨時間，是因系統(tǒng)強制要求只能在有限的選項中選擇，從而顯示在本網(wǎng)頁中的，該時間不作為發(fā)貨時間的承諾。
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