產(chǎn)品詳情
法國阿科瑪 Kynar 1000 HD PVDF 耐候抗UV工業(yè)材料賣介紹：
性能項目SIS美國科騰D1165P測試條件測試方法單位基本性能比重.928：STMD-425g/cm28-32InternalMethod%＜1InternalMethod%＜.3InternalMethod%其它性能抗氧化添加劑.8-.21InternalMethod%2.3/7.15-.35InternalMethod%規(guī)格用途顏色透明特性其它其它其它用途適用于復合配方和作為改性的熱塑性塑料。大關(guān)注。
據(jù)介紹，該實驗室將發(fā)揮研究院人才和創(chuàng)新資源優(yōu)勢，與建材工業(yè)的產(chǎn)業(yè)技術(shù)進行產(chǎn)學研合作，以納米涂料、納米復合保溫材料應(yīng)用技術(shù)為主，在自潔瓷磚、花崗巖、玻璃涂料；納米保溫隔熱材料、無機隔熱保溫復合材料、納米玻璃復合保溫材料保護劑系列等方面進行產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新合作，并在深圳新型節(jié)能材料檢測、標準制定，為產(chǎn)業(yè)培養(yǎng)高端技術(shù)人才，并進行相關(guān)產(chǎn)品的市場化、產(chǎn)業(yè)化孵化。據(jù)悉，籌建中的深圳市新型節(jié)能環(huán)保材料公共技術(shù)服務(wù)平臺以節(jié)能與新能源材料為，在家電、汽車、能源、裝備等領(lǐng)域進行共性技術(shù)的產(chǎn)業(yè)咨詢、材料復配等技術(shù)服務(wù)、節(jié)能方案的普及推廣與資源整合，企業(yè)在低碳經(jīng)濟中占機提供的技術(shù)指導與服務(wù)，為深圳市在新能源工業(yè)和節(jié)能減排中走在全國前列奠定扎實的基礎(chǔ)。
法國阿科瑪 Kynar 1000 HD PVDF 耐候抗UV工業(yè)材料賣特性：
譽這種纖維，到1940年5月，塑膠原料纖維織品的銷售遍及美國各地。塑膠是美國菲利普公司于1971年首先實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的，到期后，日本的企業(yè)也開始研發(fā)和生產(chǎn)。日企比較典型的有日本的東麗公司，現(xiàn)階段日本的產(chǎn)量已大于美國的產(chǎn)量。其他一些生產(chǎn)廠家也主要集中在美國和日本，西歐各國現(xiàn)在均不生產(chǎn)塑膠。 [3]
結(jié)合新BMWX5的其余鋼質(zhì)外部結(jié)構(gòu)件，實現(xiàn)完善的設(shè)計，提供平滑的、高品質(zhì)的：級外觀。除此以外，DaplenEF341：E還符合法國PlasticOmnium公司在離線噴漆方面的特殊要求，另外作為一種可直接使用的材料，該產(chǎn)品易于加工。北歐化工為汽車部件制造商提供模具設(shè)計和加工管理支持，從而保障部件的生產(chǎn)。博祿公司電線電纜和汽車及家電業(yè)務(wù)經(jīng)理兼東北亞地區(qū)經(jīng)理HuWei評價說，“1%塑料單一模塊擋泥板的研制成功是汽車業(yè)的一大突破。
法國阿科瑪 Kynar 1000 HD PVDF 耐候抗UV工業(yè)材料賣性能：
經(jīng)0.4-1.6MGy 輻射和良好干燥過的塑膠粒料，在310℃和模溫170℃下很容易注塑成型，適用于層壓材料的粘合劑，所有帶硅烷的塑膠原料如塑膠-SR、PKXR等均可作為粘合劑，用于上漿玻纖和石墨纖維制作復合材料，用石墨織物增強的帶硅烷基的塑膠，可制作升降舵等飛機部件。由于塑膠原料具有很多的特性，因此，在汽車、電氣設(shè)備、機械部構(gòu)：、交通器材、紡織、造紙機械等方面得到廣
塑料太陽能電池研究獲得突破瑞士電子與微技術(shù)（CSEM）巴西公司日前宣布，他們在“塑料”太陽能電池研究上獲得突破，以有機聚合體替代單晶硅制造太陽能電池的技術(shù)已進入商業(yè)開發(fā)階段。所謂“塑料”太陽能電池，是將可發(fā)生光電效應(yīng)的有機聚合體薄膜，印在碳基板上并連接成為電池組。與傳統(tǒng)單晶硅太陽能電池相比，“塑料”太陽能電池具有輕巧、廉價的顯著特點，并且生產(chǎn)過程中污染較小。據(jù)“美洲大地”網(wǎng)站，雖然歐美已開發(fā)出類似技術(shù)，但發(fā)電功率小，只適用于給手機等小型電器供電。
法國阿科瑪 Kynar 1000 HD PVDF 耐候抗UV工業(yè)材料賣應(yīng)用：
應(yīng)用方面，汽車部件、電器部件開發(fā)取得了重大進展，如汽車進氣歧管用高流動改性塑膠原料已經(jīng)商品化，這種結(jié) 螺紋滾壓的優(yōu)點是：表面粗糙度小于車削?銑削和磨削；滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能提高強度和硬度；材料利用率高；生產(chǎn)率比切削加工成倍增長，且易于實現(xiàn)自動化；滾壓模具壽命很長。但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過HRC4；對毛坯尺寸精度要求較高；對滾壓模具的精度和硬度要求也高，制造模具比較困難；不適于滾壓牙形不對稱的螺紋。按滾壓模具的不同，螺紋滾壓可分搓絲和滾絲兩類。搓絲兩塊帶螺紋牙形的搓絲板錯開1/2螺距相對布置，靜板固定不動，動板作平行于靜板的往復直線運動。
