產(chǎn)品詳情
供應高耐水解穩(wěn)定性，抗蠕變，耐磨，耐污染，超低吸水率，沙伯基礎PPO
產(chǎn)品介紹
PPO，中文名稱叫聚苯醚，英文名：Polyphenylene Oxide。是世界五大通用工程塑料之一。
它具有剛性大、耐熱性高、難燃、強度較高電性能優(yōu)良等優(yōu)點。另外，聚苯醚還具有耐磨、無毒、耐污染等優(yōu)點。
PPO的介電常數(shù)和介電損耗在工程塑料中是小的品種之一，幾乎不受溫度、濕度的影響，可用于低、中、高頻電場領域。
工藝條件
l) 非結(jié)晶料、吸濕小，PPO的吸水率很低，但水分會使制品表面出現(xiàn)銀絲、氣泡等缺陷，為此，可將原料置于80~100℃的烘箱中，干燥1-2h后使用。
2)PPO的分子鍵剛性大，玻璃化轉(zhuǎn)化溫度高，不易取向，但強迫取向后很難松弛。所以制品內(nèi)殘余內(nèi)應力較高，一般要經(jīng)過后處理。
3)PPO為無定型材料，在熔融狀態(tài)下的流變性接近于牛頓流體，但隨溫度的升高偏離牛頓流體的程度越大。
4)PPO熔體的粘度大，因此加工時應提高溫度，并適當提高注射壓力，以提高充模能力。
5)PPO的回料可重復使用，一般重復使用3次，其性能沒有明顯降低。
6)對PPO熔體宜采用螺桿式注塑機成型，噴嘴采用直通式為佳，孔徑為3-6mm
7)在PPO注塑成型時，宜采取高壓、高速注射，保壓及冷卻時間不能太長。
8)模具的主流道宜采用較大的錐度或采用拉料鉤，澆道以短粗為好。
9)澆口宜采用直接式、扇形或扁平形，采用針狀澆口時直徑應適當加大，對于長澆道可采用熱流道結(jié)構(gòu)。
10)PPO的成型收縮率較小，一般為0.2%一0.7%，因而制品尺寸穩(wěn)定性能優(yōu)良。
11)流動性差，為類似牛頓流體，粘度對溫度比較敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。極易分解，分解時產(chǎn)生腐蝕氣體。宜嚴格控制成型溫度，模具應加熱，澆注系統(tǒng)對料流阻力應小。
12)聚苯醚的吸水率很低0.06%左右，但微量的水分會導致產(chǎn)品表面出現(xiàn)銀絲等不光滑現(xiàn)象，好是作干燥處理，溫度不可高出150℃，否則顏色會變化。
13)聚苯醚的成型溫度為280-330℃，改性聚苯醚的成型溫度為260-285℃。 PPO塑膠原料注塑工藝熔料溫度：270-290℃
料筒恒溫：
PPO具有很高的耐熱性，熱分解溫度達350℃，在300℃以內(nèi)無明顯熱降解現(xiàn)象。通常，料筒溫度控制在260~290℃，噴嘴溫度低于料筒溫度lO℃左右。
模具溫度：由于PPO熔體粘度大，因在注塑成型時應采用較高模溫。通常，模溫控制在100~150℃。模溫低于100℃時，薄壁塑件易出現(xiàn)充滿不足及分層;而高于150℃時，易出現(xiàn)氣泡、銀絲、翹曲等缺陷。
注射壓力：提高注射壓力，有利于熔料的充模，一般注射壓控制在100-14OMPao 保壓壓力：注射壓力的40%-60%
背壓：3-10 MPa（30-100bar）
注射速度：有長流道的制品需要快速注射；但在此情況下，確保膜具有足夠的通氣性。
螺桿轉(zhuǎn)速：中等螺桿轉(zhuǎn)速，折合線速度為0.6m/s
計量行程：0.5-3.5D
殘料量：3-6mm，取決于計量行程和螺桿直徑。
預烘干：在110℃溫度下烘干2h。
回收率：材料可再生加工，只要回料沒有發(fā)生熱降解。
收縮率：0.8%-1.5%
澆口系統(tǒng)：對小制品使用點式或潛伏式澆口，否則采用直澆口或圓片澆口；可采用熱流道機器停工時段關閉加熱系統(tǒng)；底螺桿背壓狀態(tài)下，操作幾次計量循環(huán)，像操作擠出機一樣清空料筒。
料筒設備：標準螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴。
用途說明
純的PPO料具有熔融流動性較差、價格高的缺點，市場出售的產(chǎn)品均為其改良的產(chǎn)品，具有優(yōu)良的綜合性能，它們廣泛運用于：
電子電氣：能夠滿足在潮濕、負載、高溫的條件下具有優(yōu)良的電絕緣性，運用制備電視積機調(diào)諧片、線圈芯、微波絕緣件、屏蔽套、高頻印刷電 路板，各種高壓電子元器件，電視機、電腦、傳真機、復印機外殼等。
汽車工業(yè)：適用于儀表板件、窗框、減震器、泵過濾網(wǎng)等。
機械工業(yè)：用作齒輪、軸承、泵葉輪、鼓風機葉輪片等。
化工領域：用于制作管道、閥門、濾片及潛水泵等耐腐蝕零部件。
產(chǎn)品介紹
PPO，中文名稱叫聚苯醚，英文名：Polyphenylene Oxide。是世界五大通用工程塑料之一。
它具有剛性大、耐熱性高、難燃、強度較高電性能優(yōu)良等優(yōu)點。另外，聚苯醚還具有耐磨、無毒、耐污染等優(yōu)點。
PPO的介電常數(shù)和介電損耗在工程塑料中是小的品種之一，幾乎不受溫度、濕度的影響，可用于低、中、高頻電場領域。
工藝條件
l) 非結(jié)晶料、吸濕小，PPO的吸水率很低，但水分會使制品表面出現(xiàn)銀絲、氣泡等缺陷，為此，可將原料置于80~100℃的烘箱中，干燥1-2h后使用。
2)PPO的分子鍵剛性大，玻璃化轉(zhuǎn)化溫度高，不易取向，但強迫取向后很難松弛。所以制品內(nèi)殘余內(nèi)應力較高，一般要經(jīng)過后處理。
3)PPO為無定型材料，在熔融狀態(tài)下的流變性接近于牛頓流體，但隨溫度的升高偏離牛頓流體的程度越大。
4)PPO熔體的粘度大，因此加工時應提高溫度，并適當提高注射壓力，以提高充模能力。
5)PPO的回料可重復使用，一般重復使用3次，其性能沒有明顯降低。
6)對PPO熔體宜采用螺桿式注塑機成型，噴嘴采用直通式為佳，孔徑為3-6mm
7)在PPO注塑成型時，宜采取高壓、高速注射，保壓及冷卻時間不能太長。
8)模具的主流道宜采用較大的錐度或采用拉料鉤，澆道以短粗為好。
9)澆口宜采用直接式、扇形或扁平形，采用針狀澆口時直徑應適當加大，對于長澆道可采用熱流道結(jié)構(gòu)。
10)PPO的成型收縮率較小，一般為0.2%一0.7%，因而制品尺寸穩(wěn)定性能優(yōu)良。
11)流動性差，為類似牛頓流體，粘度對溫度比較敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。極易分解，分解時產(chǎn)生腐蝕氣體。宜嚴格控制成型溫度，模具應加熱，澆注系統(tǒng)對料流阻力應小。
12)聚苯醚的吸水率很低0.06%左右，但微量的水分會導致產(chǎn)品表面出現(xiàn)銀絲等不光滑現(xiàn)象，好是作干燥處理，溫度不可高出150℃，否則顏色會變化。
13)聚苯醚的成型溫度為280-330℃，改性聚苯醚的成型溫度為260-285℃。 PPO塑膠原料注塑工藝熔料溫度：270-290℃
2)PPO的分子鍵剛性大，玻璃化轉(zhuǎn)化溫度高，不易取向，但強迫取向后很難松弛。所以制品內(nèi)殘余內(nèi)應力較高，一般要經(jīng)過后處理。
3)PPO為無定型材料，在熔融狀態(tài)下的流變性接近于牛頓流體，但隨溫度的升高偏離牛頓流體的程度越大。
4)PPO熔體的粘度大，因此加工時應提高溫度，并適當提高注射壓力，以提高充模能力。
5)PPO的回料可重復使用，一般重復使用3次，其性能沒有明顯降低。
6)對PPO熔體宜采用螺桿式注塑機成型，噴嘴采用直通式為佳，孔徑為3-6mm
7)在PPO注塑成型時，宜采取高壓、高速注射，保壓及冷卻時間不能太長。
8)模具的主流道宜采用較大的錐度或采用拉料鉤，澆道以短粗為好。
9)澆口宜采用直接式、扇形或扁平形，采用針狀澆口時直徑應適當加大，對于長澆道可采用熱流道結(jié)構(gòu)。
10)PPO的成型收縮率較小，一般為0.2%一0.7%，因而制品尺寸穩(wěn)定性能優(yōu)良。
11)流動性差，為類似牛頓流體，粘度對溫度比較敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。極易分解，分解時產(chǎn)生腐蝕氣體。宜嚴格控制成型溫度，模具應加熱，澆注系統(tǒng)對料流阻力應小。
12)聚苯醚的吸水率很低0.06%左右，但微量的水分會導致產(chǎn)品表面出現(xiàn)銀絲等不光滑現(xiàn)象，好是作干燥處理，溫度不可高出150℃，否則顏色會變化。
13)聚苯醚的成型溫度為280-330℃，改性聚苯醚的成型溫度為260-285℃。 PPO塑膠原料注塑工藝熔料溫度：270-290℃
料筒恒溫：
PPO具有很高的耐熱性，熱分解溫度達350℃，在300℃以內(nèi)無明顯熱降解現(xiàn)象。通常，料筒溫度控制在260~290℃，噴嘴溫度低于料筒溫度lO℃左右。
模具溫度：由于PPO熔體粘度大，因在注塑成型時應采用較高模溫。通常，模溫控制在100~150℃。模溫低于100℃時，薄壁塑件易出現(xiàn)充滿不足及分層;而高于150℃時，易出現(xiàn)氣泡、銀絲、翹曲等缺陷。
注射壓力：提高注射壓力，有利于熔料的充模，一般注射壓控制在100-14OMPao 保壓壓力：注射壓力的40%-60%
背壓：3-10 MPa（30-100bar）
注射速度：有長流道的制品需要快速注射；但在此情況下，確保膜具有足夠的通氣性。
螺桿轉(zhuǎn)速：中等螺桿轉(zhuǎn)速，折合線速度為0.6m/s
計量行程：0.5-3.5D
殘料量：3-6mm，取決于計量行程和螺桿直徑。
預烘干：在110℃溫度下烘干2h。
回收率：材料可再生加工，只要回料沒有發(fā)生熱降解。
收縮率：0.8%-1.5%
澆口系統(tǒng)：對小制品使用點式或潛伏式澆口，否則采用直澆口或圓片澆口；可采用熱流道機器停工時段關閉加熱系統(tǒng)；底螺桿背壓狀態(tài)下，操作幾次計量循環(huán)，像操作擠出機一樣清空料筒。
料筒設備：標準螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴。
模具溫度：由于PPO熔體粘度大，因在注塑成型時應采用較高模溫。通常，模溫控制在100~150℃。模溫低于100℃時，薄壁塑件易出現(xiàn)充滿不足及分層;而高于150℃時，易出現(xiàn)氣泡、銀絲、翹曲等缺陷。
注射壓力：提高注射壓力，有利于熔料的充模，一般注射壓控制在100-14OMPao 保壓壓力：注射壓力的40%-60%
背壓：3-10 MPa（30-100bar）
注射速度：有長流道的制品需要快速注射；但在此情況下，確保膜具有足夠的通氣性。
螺桿轉(zhuǎn)速：中等螺桿轉(zhuǎn)速，折合線速度為0.6m/s
計量行程：0.5-3.5D
殘料量：3-6mm，取決于計量行程和螺桿直徑。
預烘干：在110℃溫度下烘干2h。
回收率：材料可再生加工，只要回料沒有發(fā)生熱降解。
收縮率：0.8%-1.5%
澆口系統(tǒng)：對小制品使用點式或潛伏式澆口，否則采用直澆口或圓片澆口；可采用熱流道機器停工時段關閉加熱系統(tǒng)；底螺桿背壓狀態(tài)下，操作幾次計量循環(huán)，像操作擠出機一樣清空料筒。
料筒設備：標準螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴。
用途說明
純的PPO料具有熔融流動性較差、價格高的缺點，市場出售的產(chǎn)品均為其改良的產(chǎn)品，具有優(yōu)良的綜合性能，它們廣泛運用于：
電子電氣：能夠滿足在潮濕、負載、高溫的條件下具有優(yōu)良的電絕緣性，運用制備電視積機調(diào)諧片、線圈芯、微波絕緣件、屏蔽套、高頻印刷電 路板，各種高壓電子元器件，電視機、電腦、傳真機、復印機外殼等。
汽車工業(yè)：適用于儀表板件、窗框、減震器、泵過濾網(wǎng)等。
機械工業(yè)：用作齒輪、軸承、泵葉輪、鼓風機葉輪片等。
化工領域：用于制作管道、閥門、濾片及潛水泵等耐腐蝕零部件。
