產(chǎn)品詳情
首先感謝您關(guān)注我廠產(chǎn)品,我廠主要經(jīng)營：環(huán)氧玻璃鱗片膠泥,玻璃鱗片防腐,環(huán)氧玻璃鱗片膠泥 ,乙烯基玻璃鱗片膠泥,酸堿池防腐,脫硫塔防腐,冷卻塔防腐施工 ,電廠脫硫塔防腐施工,OM防腐涂, 玻璃鱗片底漆膠泥面漆,OM涂料,玻璃鱗片涂料,乙烯基樹脂901,玻璃鱗片膠泥固化劑。在生產(chǎn)玻璃鋼制品和防腐工程施工領(lǐng)域中深受廣大客戶的贊揚。具有良好的信譽。在2005年我廠經(jīng)過與科研院校合作,研制并開始生產(chǎn)玻璃鱗片重防腐膠泥,涂料。玻璃鋼在熱電廠,鋼鐵廠,化工廠,污水處理廠等領(lǐng)域中應(yīng)用。效果良好。得到了廣大客戶的認可及好評。 產(chǎn)品描述： 乙烯基酯樹脂玻璃鱗片涂料（簡稱：VEGF）是重防腐材料中的一個重要新產(chǎn)品。乙烯基酯樹脂鱗片涂料（HVEGF）由是乙烯基酯樹脂為主要成膜物,并輔以鱗片,耐腐蝕填料,顏料,專用助劑以及引發(fā)劑,促進劑等組成,它不僅保留了環(huán)氧樹脂涂優(yōu)良的機械性能,電性能,粘結(jié)性,還具有不飽和聚酯樹脂固化快,施工性能好的特點。既彌補了環(huán)氧樹脂涂料難以低溫施工的缺點,且耐溫性和耐化學品性能優(yōu)于環(huán)氧樹脂。本公司引進國外成熟技術(shù),開發(fā)生產(chǎn)鱗片樹脂合成材料技術(shù)和承接各種設(shè)備鱗片樹脂的防腐襯里施工。
乙烯基酯樹脂已成為國外新一代耐腐蝕樹脂的代表,而廣泛應(yīng)用于各種行業(yè)重防腐領(lǐng)域：主要包括：a) 脫硫裝置設(shè)備（FGD）,排煙煙囪；b)污水處理的設(shè)備,混凝土池和槽；c)化學工業(yè)中的貯槽,貯罐；d) 石油化工管道內(nèi)襯；e)海洋構(gòu)筑物。其中目前煙氣脫硫（FGD）和海洋工程中的防腐蝕是其主要的用途。在各種防腐蝕材料中,HVEGF涂料是最為合適的,它有效地用于發(fā)電廠,鋼鐵廠,有色金屬廠,化工廠和垃圾焚化等部門的煙氣脫硫裝置中（FGD）。 襯里防腐施工材質(zhì)選定基準 該部位接觸高溫氣體,選用的襯里材必須滿足以下條件： 耐熱沖擊性：對氣體溫度在130℃～140℃（常時：180℃）時的耐熱性。 對于耐熱性,采用具有優(yōu)異耐熱性的型乙烯基樹脂為底樹脂的鱗片襯里材料 但在角落,支撐架及法蘭面等連接部位,考慮到在連接及使用過程中會因受振動而損壞襯里面,故需使用FRP進行補強。 襯里施工方法； 1檢查襯里罐體 在襯里施工前依據(jù)罐體制作檢查要領(lǐng)書檢查被襯里設(shè)備的平滑度。 檢查焊縫是否全線連接（有無漏焊）。 檢查焊縫是否有咬邊缺陷（深0.5mm以上）,砂眼（φ5mm×0.5mm以上）,裂縫等缺陷。 檢查被襯里面是否有焊接飛濺物,傷痕等。 檢查角落部焊接處是否打磨及是否采用適當?shù)钠驴冢ò疾?0R,凸部3R以上）。 依據(jù)圖紙和公司內(nèi)部的檢查規(guī)定,檢查有無其它對襯里有妨礙的事項。 2搭建腳手架 依據(jù)腳手架搭建要領(lǐng),從襯里施工的可行性,安全性等方面考慮,搭建腳手架。 搭建腳手架要設(shè)置升降裝置。 腳手架高900mm以上要設(shè)置中檔。 腳手架力求簡潔明了,確保安全。 3噴砂處理 噴砂除去被襯里面上的鐵銹及氧化皮等異物,同時也增加襯里材與被襯里材之間的接著強度。 噴砂前要確認濕度在85%以下或無結(jié)露發(fā)生。 使用充分干燥的石英砂或鐵礦砂。 噴砂標準為Sa2.5以上。 噴砂后要進行清掃,充分除去灰塵。 不需襯里的部位要預(yù)先進行保護。 4刷底涂 底涂要在噴砂后盡快涂刷,最遲必須在噴砂后一天內(nèi)完成。 將底涂與硬化劑按規(guī)定的比例混合 用輥筒或刷子進行均勻的涂刷。 涂刷后確認有無淤積,流掛或厚度不勻引起的光澤變化等。 施工前的確認事項： ?濕度在85%以下或無結(jié)露發(fā)生。如下雨天作業(yè)需采取相應(yīng)對策。 ?確認第一層鱗片的硬化狀態(tài)。 襯里材料的調(diào)和： ?按硬化劑的添加規(guī)定進行調(diào)和。 ?攪拌要充分。 襯里要領(lǐng)： ?使用泥抹子與輥筒進行施工,必須使平均厚度為1mm。 ?使用輥筒蘸取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面,調(diào)整襯里面。 9第二層襯里中間檢查 在第二層鱗片硬化后進行以下中間檢查。 1）外觀檢查 目視,指觸等確認有無鼓泡,傷痕,流掛,凹凸,硬化不良等缺陷。 2）漏電檢查 使用高電壓漏電檢測儀全面掃描襯里面,確認有無孔眼缺陷。檢查電壓為8000V（2mm）。 3）厚度檢查 使用磁石式或電磁式厚度計按每2㎡測一處確認襯里層的厚度。最低厚度為1.5mm。 對不合格處的處理： ?厚度不足處要補足厚度。 ?凸部,表面?zhèn)?流掛,氣泡等在厚度不低于最低厚度標準的情況下打磨平滑。 ?對漏電,鼓泡,剝離等要除去缺陷處后按修補要領(lǐng)進行修補。 質(zhì)量方針 貫徹公司的“規(guī)范企業(yè)管理,滿足顧客要求,持續(xù)改進質(zhì) 量,科技進步求發(fā)展。"的質(zhì)量方針
乙烯基酯樹脂已成為國外新一代耐腐蝕樹脂的代表,而廣泛應(yīng)用于各種行業(yè)重防腐領(lǐng)域：主要包括：a) 脫硫裝置設(shè)備（FGD）,排煙煙囪；b)污水處理的設(shè)備,混凝土池和槽；c)化學工業(yè)中的貯槽,貯罐；d) 石油化工管道內(nèi)襯；e)海洋構(gòu)筑物。其中目前煙氣脫硫（FGD）和海洋工程中的防腐蝕是其主要的用途。在各種防腐蝕材料中,HVEGF涂料是最為合適的,它有效地用于發(fā)電廠,鋼鐵廠,有色金屬廠,化工廠和垃圾焚化等部門的煙氣脫硫裝置中（FGD）。 襯里防腐施工材質(zhì)選定基準 該部位接觸高溫氣體,選用的襯里材必須滿足以下條件： 耐熱沖擊性：對氣體溫度在130℃～140℃（常時：180℃）時的耐熱性。 對于耐熱性,采用具有優(yōu)異耐熱性的型乙烯基樹脂為底樹脂的鱗片襯里材料 但在角落,支撐架及法蘭面等連接部位,考慮到在連接及使用過程中會因受振動而損壞襯里面,故需使用FRP進行補強。 襯里施工方法； 1檢查襯里罐體 在襯里施工前依據(jù)罐體制作檢查要領(lǐng)書檢查被襯里設(shè)備的平滑度。 檢查焊縫是否全線連接（有無漏焊）。 檢查焊縫是否有咬邊缺陷（深0.5mm以上）,砂眼（φ5mm×0.5mm以上）,裂縫等缺陷。 檢查被襯里面是否有焊接飛濺物,傷痕等。 檢查角落部焊接處是否打磨及是否采用適當?shù)钠驴冢ò疾?0R,凸部3R以上）。 依據(jù)圖紙和公司內(nèi)部的檢查規(guī)定,檢查有無其它對襯里有妨礙的事項。 2搭建腳手架 依據(jù)腳手架搭建要領(lǐng),從襯里施工的可行性,安全性等方面考慮,搭建腳手架。 搭建腳手架要設(shè)置升降裝置。 腳手架高900mm以上要設(shè)置中檔。 腳手架力求簡潔明了,確保安全。 3噴砂處理 噴砂除去被襯里面上的鐵銹及氧化皮等異物,同時也增加襯里材與被襯里材之間的接著強度。 噴砂前要確認濕度在85%以下或無結(jié)露發(fā)生。 使用充分干燥的石英砂或鐵礦砂。 噴砂標準為Sa2.5以上。 噴砂后要進行清掃,充分除去灰塵。 不需襯里的部位要預(yù)先進行保護。 4刷底涂 底涂要在噴砂后盡快涂刷,最遲必須在噴砂后一天內(nèi)完成。 將底涂與硬化劑按規(guī)定的比例混合 用輥筒或刷子進行均勻的涂刷。 涂刷后確認有無淤積,流掛或厚度不勻引起的光澤變化等。 施工前的確認事項： ?濕度在85%以下或無結(jié)露發(fā)生。如下雨天作業(yè)需采取相應(yīng)對策。 ?確認第一層鱗片的硬化狀態(tài)。 襯里材料的調(diào)和： ?按硬化劑的添加規(guī)定進行調(diào)和。 ?攪拌要充分。 襯里要領(lǐng)： ?使用泥抹子與輥筒進行施工,必須使平均厚度為1mm。 ?使用輥筒蘸取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面,調(diào)整襯里面。 9第二層襯里中間檢查 在第二層鱗片硬化后進行以下中間檢查。 1）外觀檢查 目視,指觸等確認有無鼓泡,傷痕,流掛,凹凸,硬化不良等缺陷。 2）漏電檢查 使用高電壓漏電檢測儀全面掃描襯里面,確認有無孔眼缺陷。檢查電壓為8000V（2mm）。 3）厚度檢查 使用磁石式或電磁式厚度計按每2㎡測一處確認襯里層的厚度。最低厚度為1.5mm。 對不合格處的處理： ?厚度不足處要補足厚度。 ?凸部,表面?zhèn)?流掛,氣泡等在厚度不低于最低厚度標準的情況下打磨平滑。 ?對漏電,鼓泡,剝離等要除去缺陷處后按修補要領(lǐng)進行修補。 質(zhì)量方針 貫徹公司的“規(guī)范企業(yè)管理,滿足顧客要求,持續(xù)改進質(zhì) 量,科技進步求發(fā)展。"的質(zhì)量方針
