產(chǎn)品詳情
脈沖布袋除塵器構(gòu)造圖
噴吹管:負(fù)責(zé)噴吹導(dǎo)流。
電磁脈沖閥:負(fù)責(zé)壓縮空氣開啟和關(guān)閉。
氣包:儲(chǔ)存壓縮空氣。
文氏管:安裝在除塵骨架上，用于引導(dǎo)壓縮空氣，保護(hù)布袋。
除塵框架:支撐除塵濾袋。
控制儀:負(fù)責(zé)控制壓縮空氣開啟關(guān)閉和排灰系統(tǒng)的工作。
排灰裝置:負(fù)責(zé)將收集的粉塵定時(shí)定量排出設(shè)備。
上蓋板:起到檢修和防雨作用。
花板:是安放除塵布袋和骨架的構(gòu)件。
除塵濾袋:過濾粉塵的核心部件。
除塵箱體:除塵設(shè)備外殼。
檢查門:檢修門人孔。
灰斗:儲(chǔ)存收集的粉塵。
支架:除塵設(shè)備的支撐架。
除塵設(shè)備構(gòu)造
除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)圖
脈沖單機(jī)除塵器含塵氣體進(jìn)入單機(jī)后，粉塵經(jīng)過兩級(jí)過濾，先氣流速的降低和氣流方向的改變，使大顆粒的粉塵由于重力作用和惰性而沉降于集塵箱（A型和J型）。對(duì)于B型產(chǎn)品則落入用戶的料倉、料斗等設(shè)備內(nèi)；而較輕、較細(xì)的粉塵則被濾袋阻留于袋壁，凈化后的清潔空氣再通過離心力的作用送回車間，從而減少熱損失。
脈沖單機(jī)除塵器的特點(diǎn)：
1、單機(jī)脈沖除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
5、單機(jī)脈沖除塵器箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。
6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
脈沖單機(jī)除塵器在除塵過程中應(yīng)注意以下方面：
1、單機(jī)除塵器電控箱蓋，在工作時(shí)不得隨意打開，如需調(diào)節(jié)清灰時(shí)間，或需檢查電路時(shí)，應(yīng)停機(jī)后切斷電源再進(jìn)行工作。
2、單機(jī)除塵器在工作前應(yīng)檢查檢修門，出灰門，及風(fēng)管連接系統(tǒng)是否密封，以免泄露，降低吸塵效果。
3、單機(jī)除塵器，安裝在產(chǎn)生粉塵的機(jī)械設(shè)備鄰近處，并由用戶按照除塵器上的進(jìn)氣口尺寸，可自行配置金屬或塑料吸塵管道和吸塵罩。
4、單機(jī)除塵器電壓為三相交流電380伏，從除塵器上的外部電線接上電源后即可開始使用，初轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)應(yīng)注意風(fēng)機(jī)是否正轉(zhuǎn)，如反轉(zhuǎn)，風(fēng)量很小，需調(diào)換電源接線。
5、根據(jù)實(shí)際需要，定期進(jìn)行 灰塵，除塵器內(nèi)灰塵 時(shí)，只需在風(fēng)機(jī)和清灰機(jī)構(gòu)工作停止時(shí)，打開密封的出灰門，抽出抽屜即可。
6、根據(jù)粉塵性質(zhì)和容量的大小，應(yīng)定時(shí)振打清灰，一般情況每班振打三到四次，以確保除塵器正常工作。
