產(chǎn)品詳情
4. 排氣:為了防止在充模的過(guò)程中出現(xiàn)排氣不良,使熔料灼傷,接縫線明顯等問(wèn)題的出現(xiàn),要求開(kāi)設(shè)深度不大于0.04mm的排氣孔或排氣槽,以利熔料吋產(chǎn)生的氣體排出。
美國(guó)Nexus NEXUS PS 830 PS(HIPS) 沖擊性能好橡塑材料代理介紹:
現(xiàn)在,基本上所有的塑料,包括熱塑性和熱固性的都可以發(fā)泡為泡沫塑料。工業(yè)上的制備方法有:擠出發(fā)泡、注塑發(fā)泡、模塑發(fā)泡、壓延發(fā)泡、粉末發(fā)泡和噴涂發(fā)泡等等。其中,注塑發(fā)泡是重要的成型方法之一,在這里講述注塑成型發(fā)泡。發(fā)泡成型原理塑料的發(fā)泡方法根據(jù)所用發(fā)泡劑的不同可以分為物理發(fā)泡法和化學(xué)發(fā)泡法兩大類。在這里首先簡(jiǎn)單介紹一下發(fā)泡劑。發(fā)泡劑發(fā)泡劑可簡(jiǎn)單粗分為物理發(fā)泡劑與化學(xué)發(fā)泡劑兩類。對(duì)物理發(fā)泡劑的要求是:無(wú)毒、無(wú)臭、無(wú)腐蝕作用、不燃燒、熱穩(wěn)定性好、氣態(tài)下不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)、氣態(tài)時(shí)在塑料熔體中的擴(kuò)散速度低于在空氣中的擴(kuò)散速度。主要利用其在160℃的熱水或蒸氣中還能保持優(yōu)異的抗蠕變性,剛性和尺寸穩(wěn)定性等特點(diǎn)。開(kāi)發(fā)的主要制品有熱水、蒸氣用閥門,防腐蝕電極的絕緣體,溫度傳感器的元件,各種液體和粉體泵的泵體和葉輪,散熱器閥門,超濾裝置用零部件等。 [
陶氏化學(xué)表示,今后將集中力量發(fā)展聚氨酯系統(tǒng)和彈性體等核心業(yè)務(wù)。赫斯達(dá)公司總裁兼CEO帕羅(JohnJ.Paro)表示,該交易完成前,赫斯達(dá)已經(jīng)是全球高端增塑劑和抗沖改性劑市場(chǎng)的主要參與者,這起并購(gòu)交易的實(shí)施促使其成為僅次于巴斯夫的歐洲第二大聚合增塑劑公司,并成為全球第三大聚合增塑劑供應(yīng)商。帕羅還稱,陶氏化學(xué)并購(gòu)羅門哈斯以及巴斯夫并購(gòu)汽巴精化并沒(méi)有對(duì)赫斯達(dá)公司提供服務(wù)的市場(chǎng)產(chǎn)生太大影響。但這種大型并購(gòu)將使一些公司重新評(píng)估他們的業(yè)務(wù),促使其剝離非核心業(yè)務(wù)。
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2,電子電氣方面,塑膠可用于制作各種接觸器、接插件、變壓器絕緣件、可控硅帽、絕緣套管、線圈骨架、接線柱和集電環(huán)等電氣零件,印刷電路板、軸套、罩、TV系統(tǒng)零件、電容器薄膜、電刷座、堿性蓄電池盒等; 2.模具溫度:模具溫度對(duì)塑膠原料制品表面粗糙度、減少制品內(nèi)應(yīng)力有著重要的作用。模溫高,熔體充模容易,制品的表觀好,內(nèi)應(yīng)力小,同時(shí)對(duì)制品的可電鍍性也有改善或提高,但也存在著制品成型收縮率大,成型周期長(zhǎng),易脫模后變型等問(wèn)題。對(duì)于一般要求的制品,模溫可控制在40?50X:;對(duì)于表觀和性能要求都比較高的制品,模溫可控制在60?70C。而且模溫要均勻,要求模腔與模芯之間的溫度差應(yīng)不超過(guò)10對(duì)于深孔制品或形狀較為復(fù)雜的制品,要求模腔溫度比模芯溫度略高一些,以利制品的順利脫模。
工藝技術(shù)另一方面,直角、銳邊處在電鍍時(shí)易引起電流密度過(guò)大,致使鍍層疏松而結(jié)合不佳,甚至燒焦或擊穿化學(xué)預(yù)鍍層。料模具對(duì)塑料件電鍍的影響試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)原來(lái)的旋鈕表面有流痕,電鍍后遮蓋不住,影響表觀質(zhì)量。同時(shí),由于塑料模具模腔粗糙度不好,使旋鈕表面不夠光亮,后也會(huì)影響鍍層的光亮度。而用于測(cè)定剝離強(qiáng)度的鍍件(試片)注塑成形后外觀質(zhì)量較好,鍍層外表光亮。另一方面,設(shè)計(jì)塑料模具(如澆注系統(tǒng)和脫模機(jī)構(gòu))時(shí)應(yīng)注意使待鍍件的內(nèi)應(yīng)力盡量小。料成形工藝對(duì)塑料電鍍的影響應(yīng)選用螺桿式注射機(jī),以保證ABS塑料中B組分分布均勻。此外,還應(yīng)注意所選用的注射機(jī)是否會(huì)使制件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而影響鍍層的結(jié)合力。原材料的干燥。ABS塑料顆粒易于吸潮,如不進(jìn)行干燥,成形時(shí)會(huì)在制件表面產(chǎn)生氣泡、銀絲、缺乏光澤等缺陷,影響鍍層外觀和結(jié)合力。注射工藝參數(shù)的選用。注射工藝參數(shù)的選擇應(yīng)使制件的內(nèi)應(yīng)力盡量小,并克服流痕、波紋等外觀缺陷。如適當(dāng)提高加工溫度和模具溫度、降低注射壓力、縮短保壓時(shí)間、適當(dāng)降低注射速度等都會(huì)在不同程度上減小制件的內(nèi)應(yīng)力。
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這種塑料不怕熱,600攝氏度也能挺住,所以可以用于火箭或中的元件;3) 透明塑膠具有良好的拉伸強(qiáng)度、耐沖擊強(qiáng)度、剛性、耐磨性、耐化學(xué)性、表面硬度等性能,透光率高,與光學(xué)
目前,大多數(shù)復(fù)合夾芯結(jié)構(gòu)都是由熱固樹(shù)脂制成的。盡管熱塑性塑料已成為普通塑料生產(chǎn)的主流,但在復(fù)合材料界它們尚未得到廣泛應(yīng)用。加鋁(:lcan)復(fù)合材料集團(tuán)介紹了熱塑性PET泡沫:IREXT9和T92的新型處理技術(shù)及其應(yīng)用方式和潛力。這些新型處理過(guò)程的周期非常短,可能會(huì)促進(jìn)復(fù)合夾芯結(jié)構(gòu)在某些領(lǐng)域的應(yīng)用,即目前還只是采用金屬或普通塑料的領(lǐng)域。熱成型雖然泡沫材料在常溫下具有一定的強(qiáng)度和剛度,但加熱后,會(huì)變軟。
美國(guó)Nexus NEXUS PS 830 PS(HIPS) 沖擊性能好橡塑材料代理應(yīng)用:
塑膠原料樹(shù)脂 [1] (塑膠)是英國(guó)ICI公司在1972年開(kāi)發(fā)的一種綜合性能優(yōu)異的熱塑性高分子材料,是目前得到應(yīng)用的為數(shù)不多的特種工程塑料之一。它具有優(yōu)良的耐熱性能、物理機(jī)械性能、絕緣性能等,特別是具有可以在高溫下連續(xù)使用和在溫度急劇變化的環(huán)境中仍能保持性能穩(wěn)定等突出優(yōu)點(diǎn),在許多領(lǐng)域已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用。因?yàn)楦稍飫┰诟邷叵聦?duì)除濕的作用不大,因此這些空氣通過(guò)熱交換器以后會(huì)使溫度降至5℃,從而浪費(fèi)了能量。Energysmart干燥機(jī)是兩工位系統(tǒng),通過(guò)將熱空氣回路和除濕空氣回路合并到一起,使以往浪費(fèi)的能量得以被重新再利用。其過(guò)程是一些從料斗頂部出來(lái)的空氣被導(dǎo)入到一個(gè)過(guò)濾器中,然后被重新加熱到175℃,之后再被重新引入到干燥料斗中。Conair解釋,該系統(tǒng)之所以能節(jié)約能源,是因?yàn)樵诜祷乜諝鉄峤粨Q器中不進(jìn)行熱量交換,以及返回空氣再次加入到料斗中時(shí)不必增加更多的熱量。