意大利Cossa-Polimeri-ESTAPROP-H-10100-BS-PP均聚-表面光澤度產(chǎn)品

塑膠原料的熱變形溫度為93~118℃，制品經(jīng)退火處理后還可提高10℃左右。塑膠原料在-40℃時(shí)仍能表現(xiàn)出一點(diǎn)的韌性，可在-40~100℃的溫度范圍內(nèi)使用。

意大利Cossa-Polimeri-ESTAPROP-H-10100-BS-PP均聚-表面光澤度產(chǎn)品應(yīng)用銷(xiāo)售介紹：

鞍山君利工程塑料有限公司等用增強(qiáng)劑G增韌劑（乙烯／辛烯）共聚物（POE）和偶聯(lián)劑對(duì)PP進(jìn)行改性，制備了下護(hù)板料。采用新研制的下護(hù)板改性PP料生產(chǎn)的下護(hù)板可滿足中華：1-下護(hù)板的使用要求?？ㄜ?chē)護(hù)板山東旭日汽車(chē)飾件集團(tuán)有限公司等以PP為基料，滑石粉為增強(qiáng)劑、馬來(lái)酸酐接枝PP（PP-g-M：H）為增容劑、POE為增韌劑，并添加其它助劑研制出了具有特殊使用要求的重型卡車(chē)用中段護(hù)板PP料，經(jīng)北汽福田歐曼重型汽車(chē)廠使用，所研制的PP料的性能指標(biāo)滿足使用要求，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。2、流動(dòng)性介于ABS和PC之間，凝固快，收縮小，易分解，選用較高的注射壓力和注射速度。模溫取100-150度。主流道錐度應(yīng)大，流道應(yīng)短。

硬泡產(chǎn)品的保溫性能主要取決于泡孔的大小，泡孔直徑越小，導(dǎo)熱系數(shù)越低，保溫性能越好。目前市場(chǎng)上普通硬泡產(chǎn)品的泡孔直徑大約為15微米左右，遠(yuǎn)大于納米硬泡的泡孔直徑。公司采用POSME處理工藝將二氧化碳、液態(tài)聚氨酯原料(多元醇和異氰酸酯)以及一種特殊表面活性劑在2巴的壓力下進(jìn)行混合，形成一種充滿二氧化碳納米小液滴的微乳劑，之后再減小壓力，使二氧化碳小液滴充分膨脹，與聚氨酯原料一起形成聚氨酯硬泡?！吧a(chǎn)過(guò)程中的難題之一是要控制好二氧化碳?xì)馀莸呐蛎洺潭龋股a(chǎn)出的硬泡產(chǎn)品的泡孔直徑在設(shè)計(jì)的納米尺寸之內(nèi)。

意大利Cossa-Polimeri-ESTAPROP-H-10100-BS-PP均聚-表面光澤度產(chǎn)品應(yīng)用銷(xiāo)售特性：

塑膠6T是由芳香族二酸與脂肪族二胺合成的一種半芳香塑膠原料。塑膠6T具有優(yōu)良的耐熱性和尺寸穩(wěn)定性。由于塑膠6T的 宜取高料溫,高模溫,但料溫過(guò)高易分解(分解溫度為>270度).對(duì)精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對(duì)高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度;

塑料電鍍發(fā)展至今已經(jīng)成為一門(mén)極有應(yīng)用價(jià)值的表面處理技術(shù)。塑料電鍍制品廣泛用于汽車(chē)儀器儀表、電子、家用電器、服裝等行業(yè)。隨著工程塑料應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，塑料電鍍范圍也在擴(kuò)大。目前，國(guó)內(nèi)塑料電鍍廠家普遍采用的前處理工藝不僅繁瑣，而且在粗化過(guò)程中使用鉻酐，產(chǎn)生含鉻污水，嚴(yán)重的污染環(huán)境，這在一定程度上阻礙了塑料電鍍的發(fā)展。為了減少環(huán)境污染，促進(jìn)塑料電鍍的進(jìn)一步發(fā)展，人們一直在探索塑料電鍍的前處理新工藝、新方法。

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酰胺的總稱(chēng)”。1938年10月27日正式宣布世界上種合成纖維誕生了，并將塑膠原料66這種合成纖維命名為塑膠原料(塑膠)。塑膠原料

巴斯夫和杜邦公司在代感應(yīng)住宅上成功應(yīng)用了噴霧泡沫。這項(xiàng)應(yīng)用給房屋建筑提供了極好的隔熱保溫性能從而減少了能源損耗及溫室氣體的排放。巴斯夫絕緣泡沫即噴霧聚氨酯泡沫，它可以生成無(wú)縫的隔熱絕緣氣密層，以提高房屋建筑的能源效率，舒適性及耐用性。和杜邦公司合作的這項(xiàng)應(yīng)用實(shí)現(xiàn)了聚氨酯泡沫不易燃，節(jié)能，溫室氣體排放低的特點(diǎn)，滿足了長(zhǎng)期客戶的需求。該技術(shù)提高了漏氣控制，絕緣性能，室內(nèi)環(huán)境，防潮性能及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

意大利Cossa-Polimeri-ESTAPROP-H-10100-BS-PP均聚-表面光澤度產(chǎn)品應(yīng)用銷(xiāo)售應(yīng)用：

對(duì)于使用要求較為苛刻的塑膠原料制品，為了消除或減少內(nèi)應(yīng)力，須將制品放人溫度為70?80C的熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內(nèi)，處理2?4小時(shí)，緩慢冷卻至室溫即可。與其它塑料一樣塑膠原料制品中也因各種因素而造成的內(nèi)應(yīng)力(其大小可根據(jù)制件浸人冰醋酸溶液中是否發(fā)生開(kāi)裂及其開(kāi)裂時(shí)間的長(zhǎng)短進(jìn)行判斷)。但是，在一般的情況下，很少發(fā)生應(yīng)力開(kāi)裂問(wèn)題。為此，塑膠原料制品通常不作后處理即可投入使用。對(duì)于晶須的表面處理方法采用預(yù)處理法：將偶聯(lián)劑在一定比例的醇水溶液中稀釋?zhuān)尤氪姿嵴{(diào)節(jié)pH值到一定酸性。然后將偶聯(lián)劑溶液滴加到晶須與水混合液中，攪拌，抽濾，烘干，打散待用。然后按照一定比例分別對(duì)聚丙烯、尼龍66進(jìn)行填充，共混擠出后進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試。晶須增強(qiáng)樹(shù)脂的理想狀態(tài)是：晶須應(yīng)在基體內(nèi)均勻分布，晶須間相互隔開(kāi)，并且被基體樹(shù)脂良好浸潤(rùn)。為促進(jìn)無(wú)機(jī)晶須在有機(jī)基體中的分散，并賦予晶須與基體間一定的作用力，需用偶聯(lián)劑對(duì)晶須進(jìn)行表面改性。