產(chǎn)品詳情
熱膨脹工藝：是指復(fù)合材料預(yù)浸料在閉合剛性陰模中通過(guò)硅橡膠芯模的熱膨脹來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)合材料加壓固化的成型工藝方法。該方法也可用開(kāi)放式陰模，硅橡膠模主要起均壓作用，固化壓力來(lái)源于外壓源。
工藝流程：需設(shè)置兩套模具A：陰模（鋼質(zhì)） B：芯模（硅膠模）先在A內(nèi)鋪一層預(yù)浸料，然后放置B，再進(jìn)行加熱固化。加熱過(guò)程中，B受熱膨脹系數(shù)受到陰模限制，即在模腔內(nèi)產(chǎn)生壓力，以此對(duì)復(fù)合材料固化施壓。此工藝廣泛運(yùn)用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的碳纖維復(fù)合材料制品。
硅膠操作：熱膨脹工藝中，芯模采用的是特調(diào)液體硅膠，硅膠操作很簡(jiǎn)單，只需要把AB膠1：1攪拌均勻 ，抽完真空，涂刷或澆注靜置室溫固化，或加溫增快固化。（廠家可根據(jù)成型工藝調(diào)整硅膠液體狀態(tài)，如使用灌膠機(jī)或噴涂設(shè)備，務(wù)必先與硅膠人員溝通，便于調(diào)試適合您使用的液體硅膠狀態(tài)。）
特調(diào)液體硅膠特點(diǎn)：1. 操作簡(jiǎn)單，適合人工或機(jī)器操作，且可室溫/加溫快固化；2. 環(huán)保無(wú)害無(wú)味，通過(guò)RoHS標(biāo)準(zhǔn)；3. 耐高溫300°C、耐低溫-65°C；4. 耐酸堿老化、高耐撕拉、韌性強(qiáng)度大且收縮率0.1%；5. 液體硅膠軟硬度、顏色、粘稠度、操作時(shí)間、特性等可按需求調(diào)制；
硅膠包裝：常規(guī)A/B組分均為25KG、200KG桶裝。（初次合作可享樣品包裝）
硅膠儲(chǔ)存及運(yùn)輸：應(yīng)儲(chǔ)存在室內(nèi)干燥陰涼處。硅膠未開(kāi)封可儲(chǔ)存6個(gè)月，如開(kāi)封建議在3個(gè)月內(nèi)使用完，避免硅膠粘度上升影響流動(dòng)性。
