產(chǎn)品詳情
中頻爐是通過電磁感應(yīng)來加熱金屬的感應(yīng)加熱設(shè)備。在中頻爐加熱中，加熱溫度、加熱時間以及被加熱工件的重量被稱作中頻加熱的三要素。海山電爐小編就來聊聊中頻爐加熱的基本要素，在中頻爐加熱中是如何實現(xiàn)的。
1、中頻爐的加熱溫度是指被加熱的工件在感應(yīng)線圈加熱完畢后鋼料出爐時的表面溫度。被加熱鋼坯的加熱溫度不僅要根據(jù)鋼種的特性，而且還要考慮到鋼的耐熱要求，才能獲得較好的塑性，有利于提高鍛打或者軋制的產(chǎn)量和質(zhì)量。
2、中頻爐的加熱時間是指鋼坯在爐內(nèi)加熱達(dá)到軋制所要求的溫度時所必須的最少時間。加熱時間包括鋼坯預(yù)熱，加熱和均熱三個階段。
3、中頻爐的加熱時間，從另外個角度來說就是被加熱鋼的加熱速度。中頻爐的加熱時間定義為單位時間內(nèi)其表面溫度升高的度數(shù)，單位為℃/h。盡量避免鋼坯加熱生產(chǎn)中由于加熱速度控制不當(dāng)，造成鋼的內(nèi)外溫差過大，鋼的內(nèi)部產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，從而使鋼出現(xiàn)裂紋或撕裂現(xiàn)象。中頻爐的加熱時間越短、加熱速度愈大，中頻感應(yīng)加熱爐的單位生產(chǎn)率愈高。加熱時間短，鋼坯的氧化，脫碳愈少，單位燃燒消耗量也愈低。所以快速加熱是提高中頻感應(yīng)加熱爐各項指標(biāo)的重要措施。
4、中頻爐加熱過程中的溫度控制
a.中頻爐加熱初期，應(yīng)合理的限制加熱速度。因為加熱速度愈快，表面與中心的溫度差愈大，溫度應(yīng)力愈大，這種應(yīng)力可能超過鋼的強度極限，而造成鋼坯的破裂。
b.中頻爐加熱軟鋼溫度在500~600℃時，可以不考慮溫度應(yīng)力的影響。對于塑性高的金屬，溫度應(yīng)力只能引起塑性變形，危害不大。
c.中頻爐加熱速度要充分考慮金屬的物理性質(zhì)，幾何形狀和尺寸。對于薄材可以任意調(diào)節(jié)加熱速度，而對于大的高碳鋼和合金鋼加熱要小心調(diào)節(jié)加熱速度。
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