產(chǎn)品詳情
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亞克力制品在加工注塑成型時一般會出現(xiàn)翹曲、變形、氣泡、龜裂、皺招及麻面、縮坑、溢邊、熔接痕、燒傷、銀線、噴流紋等缺陷的現(xiàn)象。其中出現(xiàn)翹曲時我們應(yīng)采處什么樣的解決辦法呢?龜裂是塑料制品較常見的一種缺陷,產(chǎn)生的主要原因是由于應(yīng)力變形所致。主要有殘余應(yīng)力、外部應(yīng)力和外部環(huán)境所產(chǎn)生的應(yīng)力變形。殘余應(yīng)力引起的龜裂殘余應(yīng)力主要由于以下三種情況,即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為在充填過剩的情況下產(chǎn)生的龜裂,其解決方法主要可在以下幾方面入手:由于直澆口壓力損失,所以,如果龜裂主要產(chǎn)生在直澆口附近,則可考慮改用多點分布點澆口、側(cè)澆口及柄形澆口方式。中文名液晶聚合物 外文名塑膠
所以該機可以達到很高的真空度,提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。物料在機筒內(nèi)停留時間短、不易被降解該機的長徑比短(現(xiàn)在是22,對于某些物料還可以短),22長徑比相當于雙螺桿的66長徑比,物料在機筒內(nèi)停留時間卻可以縮短三分之一,該機適合于熱敏性和怕降解的物料。該機型經(jīng)過各種物料試車后,已經(jīng)順利通過設(shè)備的中試階段,目前它的性能比國內(nèi)任何雙螺桿擠出機都要優(yōu)越,特別適合生產(chǎn)產(chǎn)品,得到專家及業(yè)內(nèi)人士的高度評價,并已系列化,批量投放市場,必將受到用戶的歡迎,也是擠出機劃時代革命的開始。
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前面提到,玻璃纖維增強塑膠在20世紀50年代有研究,但形成產(chǎn)業(yè)化是20世紀70年代,自1976年美國杜邦公司 ⑦提高塑膠原料的耐熱性,以適應(yīng)如汽車發(fā)動機等耐高溫條件的領(lǐng)域。
對不同具路徑編程已經(jīng)成為一件相當簡單事情,而且還可以采用斜線和圓弧插補。具靈活性更強,活動范圍更廣泛,只要進行簡單程序調(diào)節(jié),能適用于部件上不同尺寸。具減少了,生產(chǎn)時間隨之增加了一家歐洲越野車輛制造商在其臥式加工柔性生產(chǎn)線上采用現(xiàn)代概念銑,頗有收獲。該生產(chǎn)線為輪式裝載機輪軸加工不同形式殼體。這項改造只總體效益工程一部分,其目在于提高傳動系部件生產(chǎn)性能,特別要通過提高生產(chǎn)效率改善側(cè)殼體加工。
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塑膠的耐輻射性好,耐輻射達到Gy 1×108,是其它工程塑料無法比擬的新材料,在電子、電氣、機械、儀器、、航天、等特別是原、中領(lǐng)域,是作為耐輻射理想的優(yōu)良材料。高強度(鋼絲的5~6倍)、高模量(鋼絲的2~3倍)、低比重(鋼絲的1/5),它耐高溫、抗化學腐蝕,但耐紫外
日本大八化學工業(yè)公司研制出生物降解型聚乳酸塑料用己二酸酯類增塑劑,該產(chǎn)品具有良好的增塑性和耐析出性能,成品與軟質(zhì)聚氯乙烯塑料的柔韌性相當,用于食品包裝安全可靠。聚乳酸是以植物為原料的可降解樹脂,開發(fā)的新型增塑劑是加工和提高硬樹脂使之成為可塑的軟質(zhì)薄膜和片材不可或缺的材料。該公司在聚乳酸中添加15%的己二酸酯類增塑劑后,可制成透明、耐析出的與聚氯乙烯柔韌性相媲薄膜。另外,該增塑劑耐水解,可用于膠黏劑和涂層材料,同時又可作為擠壓成型改性劑使用。
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錦綸分子中的—CH2—(亞甲基)之間因只能產(chǎn)生較弱的范德華力,所以—CH2—鏈段部分的分子鏈卷曲度較大。 為開發(fā)固體酸催化合成DOM,我們曾篩選出價廉的混合鐠釹氧化物作為催化劑來合成DOM。本文該催化劑的活化及DOM的合成方法。應(yīng)原理2實驗步驟2.1催化劑的活化參照文獻,對鐠釹混合氧化物進行活化處理。絡(luò)合劑為1-苯基-3-甲基-4-苯甲酰基吡唑酮-5(HPMBP)。經(jīng)絡(luò)合、沉淀后,過濾物在紅外干燥箱干燥24小時,于馬福爐中在85℃下焙燒1小時,分解成膨松的稀土氧化物,采用色譜法和BET公式,測其比表面。