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電解槽廠家教你如何正確安全的使用
焊接的一般要求：焊接場地的溫度應(yīng)在-5℃以上，環(huán)境溫度最好保持8~10℃。如焊接場地的溫度低于-5℃時，應(yīng)采取措施使之達到-5℃以上或采取焊接預(yù)熱等方法以保證焊接質(zhì)量。室外焊接有二級風(fēng)以上時，要有防風(fēng)措施。焊接應(yīng)在專用胎具上或平臺上進行。施焊前，應(yīng)將焊接面油漆、油污、泥土、鐵銹等清除干凈，接件要清除尖角、飛邊、毛刺等。焊縫應(yīng)飽滿、充實、平整、光滑，不得有孔隙、夾渣、氣泡等缺陷。也不得有間斷和浮焊，隱蔽處不得漏焊?？刂坪附右夥秶?、組裝焊縫公差在允許范圍內(nèi)。在大批施焊前應(yīng)做焊接性能試驗。當(dāng)焊縫表面有搭接補強板時，需將焊縫鏟平或磨平，再進行補強板的焊接。用C小型電解槽廠家O2氣電聯(lián)焊進行立焊時，應(yīng)從下往上進行立焊。如無特殊規(guī)定，焊接構(gòu)件時焊接收縮余量：縱向1.5%0~2%0；橫向1%0~1.5%0。在組裝構(gòu)件上應(yīng)明顯標出制造安裝中心線。施焊者應(yīng)在其所焊的焊縫附近打上專屬自己號碼的鋼印，以保證質(zhì)量和明確責(zé)任。 1、鋁電解槽槽殼制作。工藝流程圖如下： 放 樣 樣板制作 劃 線 剪 切 刨 邊 底板制作 長側(cè)板制作 短側(cè)板制作 搖籃架制作 半成品矯形檢驗 槽殼組裝焊接 矯形檢驗 刷 漆 合格成品鋁電解槽槽殼及上部結(jié)構(gòu)焊接材料表如下：鋼材代號 手弧焊焊條型號 埋弧自動焊 CO2氣電聯(lián)焊鋼號代號 焊縫牌號代號 焊劑牌號 焊絲牌號代號 焊劑牌號 Q235、Q235.A.F Q235、Q235.A J422 J實驗室電解槽生產(chǎn)廠家422、J425、J426 焊08.H08 焊08錳高.H08MnA 焊08高.H08A 焊劑430 焊劑431 焊劑432 H08MnSi H08MnSiA 焊劑430 焊劑4pvc電解槽廠家31 焊劑432 盡量不采用手弧焊,而只采用埋弧焊(對槽底板)，CO2氣電聯(lián)焊（其余部位及構(gòu)件）。
二、福斯泰電鍍設(shè)備介紹 福斯泰電鍍槽，電解槽廠家尺寸與電鍍零件的外形尺寸和要求的生產(chǎn)能力有關(guān)。槽體材料依槽液性質(zhì)、工作溫度及結(jié)構(gòu)特征而異。確定槽體尺寸應(yīng)首先研究電鍍件的吊掛情況和同時放置的掛具數(shù)量，然后按相關(guān)問隔尺寸慣例就可初步計算出來，再參考常規(guī)槽體尺寸參數(shù)后確定。通常在鍍槽中掛具之間的空隙為30mm～100mm，掛具與鍍槽兩端內(nèi)壁宜保持100mm～200mm 間隙，掛具與兩側(cè)的電極之間應(yīng)有100mm～250mm的間距，電極與槽壁可保持50ram間隙，掛具下端距離槽底應(yīng)有100mm～200mm間隙，掛具 上面的工件頂部距液面約50ram～100mm。液面陽極氧化電解槽廠家至槽沿應(yīng)有80ram～150mm的高度，這個高度應(yīng)按實際裝掛的工件和掛具的體積計算，以防全部工件入槽后溶液溢出電解槽廠家外；同時還應(yīng)考慮溶液自然蒸發(fā)所損耗水分的補充周期，一般預(yù)留一晝夜的液面下降高度，以保持溶液自然澄清。這兩個高度只取一個影響較大的，再加 50mm 的余量即可。對裝筐處理的工件，料筐對槽壁的間隙可參考上列尺寸，但筐底至槽底的間隙應(yīng)有300mm，液面至槽沿應(yīng)有100mm～200mm的高度。對于采用電加熱的鍍槽槽體還應(yīng)有接地裝置與廠房公共接地線路可靠聯(lián)接，以保障操作和維護人員的人身安全。
