產(chǎn)品詳情
萃取分離技術(shù)可以用于分離鹽酸、硫酸及磷酸等無機酸，其中，磷酸是基本的工業(yè)原料，有著廣泛的用途，全世界每年磷酸產(chǎn)量約為3000萬～4000萬t。萃取技術(shù)在磷酸生產(chǎn)中占有相當(dāng)重要的地位，今天主要來介紹一下磷酸提取的工藝技術(shù)及設(shè)備。
一、傳統(tǒng)熱法磷酸生產(chǎn)存在能耗高、成本高、污染環(huán)境等弊端
磷酸的生產(chǎn)方法分為熱法和濕法兩類。熱法磷酸指用電爐法制取黃磷，再經(jīng)氧化、吸收而得到純磷酸。該法生產(chǎn)一噸磷酸耗電量達16000kW/h左右。濕法磷酸是利用硫酸、硝酸、鹽酸等酸類分解磷礦石，獲得粗磷酸。粗磷酸中含有的雜質(zhì)可多達幾十種，主要為鈣、鐵、鎂、鋁、氟等，經(jīng)過凈化后才能生產(chǎn)出純磷酸。
磷酸精制技術(shù)很早就有比較成熟的工藝，20世紀初已有專利發(fā)表。最初以熱法磷酸為主，但熱法磷酸成本很高，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的粉塵和有害氣體，會對環(huán)境造成嚴重的污染。因此，自20世紀70年代以來，由于能源危機、環(huán)境污染等問題的存在以及濕法磷酸精制技術(shù)的成熟，熱法磷酸開始逐步被濕法磷酸所取代。
二、濕法萃取磷酸取代熱法磷酸生產(chǎn)是必然趨勢
與熱法磷酸相比，濕法磷酸成本低20%-30%、能耗低30%以上，特別是耗電量大大減少?，F(xiàn)在，世界上許多國家都力圖改進濕法磷酸的精制技術(shù)，以滿足制取高純度磷酸的需要，希望完全替代熱法磷酸。
目前在全世界的磷酸生產(chǎn)中，據(jù)統(tǒng)計，1985年濕法磷酸的產(chǎn)量約占磷酸總產(chǎn)量的64%，而發(fā)達國家所占的比例更高，如美國熱法與濕法磷酸的比例為1:14。一直以來，我國由于磷礦品位低，生產(chǎn)的粗磷酸P2O5含量不高(20%左右)。且雜質(zhì)含量高，使磷酸的顏色、黏度、密度等物理性質(zhì)以及化學(xué)加工性能發(fā)生改變，給濕法磷酸凈化帶來困難。
近幾年，我國濕法磷酸提取技術(shù)有了很大的進展，濕法磷酸已經(jīng)到了可以完全替代熱法磷酸生產(chǎn)的地步。
三、制取高純度磷酸產(chǎn)品的兩個關(guān)鍵步驟：浸取粗磷酸與磷酸凈化
制取高純度磷酸產(chǎn)品有兩個關(guān)鍵步驟：第一是利用無機酸從磷礦粉中浸取粗磷酸;第二是粗磷酸的凈化。這兩個關(guān)鍵步驟均與溶劑萃取分離技術(shù)有緊密的聯(lián)系。
粗磷酸的浸取工藝是提高磷的回收率以及得到高純度磷酸的基礎(chǔ)。浸取也是萃取技術(shù)的一個方面，因此，這方面的很多內(nèi)容也與萃取分離技術(shù)相關(guān)。在濕法磷酸的研究和生產(chǎn)過程中，人們對制備粗磷酸提出了許多不同的工藝，針對不同的磷礦粉，可以選用不同的方法。磷酸的凈化是從濕法磷酸中生產(chǎn)高純度磷酸必須經(jīng)過的工藝。
關(guān)于濕法磷酸的凈化，國內(nèi)外對此已進行了不少研究。歸納起來主要有離子交換法、化學(xué)凈化法和溶劑萃取法等三種方法。
四、溶劑萃取法凈化磷酸的工藝流程
凈化磷酸所采用的溶劑萃取法又分萃取雜質(zhì)和萃取磷酸而與雜質(zhì)分離兩種。萃取雜質(zhì)的方法主要是通過萃取去除濕法磷酸中的某一種主要的雜質(zhì)(如Fe，F(xiàn)等)，達到凈化的目的。萃取雜質(zhì)法一般對某一種雜質(zhì)的選擇性很高，效果也很好，但由于濕法磷酸中雜質(zhì)的種類很多，特別是我國的磷礦雜質(zhì)含量高，萃取雜質(zhì)的方法就不如萃取磷酸法有優(yōu)勢。
五、離心萃取機及萃取塔成為磷酸萃取設(shè)備的主力軍
在萃取凈化濕法磷酸的設(shè)備方面，多采用塔形設(shè)備，混合澄清槽的應(yīng)用也不乏先例，但萃取槽設(shè)備還存在占地面積大、分相速度慢、易乳化等缺點。
隨著萃取裝備技術(shù)的發(fā)展，目前，一款更加新型的萃取裝備——天一萃取CWL-M離心萃取機，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于多家磷酸提取及凈化的萃取實驗和工業(yè)生產(chǎn)。使用CWL-M型離心萃取機萃取時，兩相在離心力的作用下能夠?qū)崿F(xiàn)快速分離，并且離心萃取機還具有占地面積小、不易乳化、可連續(xù)生產(chǎn)、易于自動化控制等優(yōu)點。因此，離心萃取機的應(yīng)用前景不可小覷。
