程泰機械 臺灣程泰機械 程泰車床 程泰吳江工廠 程泰集團 臥式數(shù)控車床15寸卡盤

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2800
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第7年

程泰機械（吳江）有限公司

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  • 經(jīng)營模式： 生產(chǎn)加工-私營有限責任公司
  • 所在地區(qū)：江蘇 蘇州市
  • 家家通積分：0分
詳細參數(shù)
品牌其他型號程泰機械GS-2000,3000系列
類型其他用途通用
控制形式數(shù)控動力類型機械傳動
精密程度高精度自動程度自動
布局形式臥式主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)其他
適用行業(yè)通用運動方式機械傳動
最大切削直徑O570mm床身最大回轉(zhuǎn)直徑O700mm
主電機功率15,18.5kW主軸轉(zhuǎn)速范圍4,800rpm
最大加工長度780,1,530mm主軸通孔直徑O90mm
外形尺寸3,550,2,120,1,800重量6,500,8,500Kg
產(chǎn)地江蘇加工定制是

產(chǎn)品詳情

最高性能 CNC 車削中心

結(jié)合最新工具機科技與強大的切削性能，程泰 GS-2000 / GS-3000 系列最高性能 CNC 車床，采用 2 種床座長度與 5 種棒材容徑為規(guī)格基礎，并以高性能大馬力主軸、高速伺服定位刀塔以及超高剛性結(jié)構(gòu)設計，提供 GS-2000 / GS-3000 系列成為新世代車床的選擇。此外，另可選配高精度內(nèi)藏式主軸、大扭力齒輪式主軸，或結(jié)合動力刀塔、Y 軸、副主軸成為車削中心。完美的品質(zhì)以及完整的加工需求解決方案，使得 GS-2000 / GS-3000 系列可輕易達成您今日及未來的各種加工需求。

低重心 300 硬軌斜床設計，確保本系列優(yōu)異的結(jié)構(gòu)剛性與重切削能力。
刀塔與動力刀塔皆由程泰自力研發(fā)與精密組立，可確保核心元件優(yōu)異的品質(zhì)并使得機械總體性能獲得最有效的發(fā)揮。
主軸采用 FANUC αP 系列廣域主軸馬達驅(qū)動，可于較低轉(zhuǎn)速作業(yè)區(qū)間滿足重切削等加工需求。
Z 軸以超規(guī)格伺服馬達驅(qū)動，具備快速的加減速運動及強大的推力，輕易克服大直徑鉆孔的加工需求。
分離式切削液水箱易于維護，而采用高壓式冷卻幫浦可提供的冷卻效能。

夾頭尺寸 車削長度*1 棒材容徑
8" O 51 mm
10" O 65 mm
10" O 75 mm
12" O 90 mm
15" O 105 mm

*1 車削長度因機型差異而略有不同


超強度結(jié)構(gòu)

運用有限元素分析 ( FEM )，讓一體成型床臺之加強肋達到化設計，機械強度較傳統(tǒng)設計增加 30 %。所以 GS-2000 / GS-3000 系列產(chǎn)品可從事極重切削且保持長期超高精度，機臺的高剛性結(jié)構(gòu)就能延長加工刀具之使用壽命。
主要機臺構(gòu)件整合為一強固基礎，低重心 300 斜床設計提供機頭，刀塔及尾座極為穩(wěn)固的基座。
具高效能加強肋之床臺不僅是一體鑄造成型，而且采用高張力 FC35 米漢納鑄鐵，并加上熱流平衡設計，能滿足長年加工使用之需求，也因 FC35 等級鑄件能提供較大的防震阻尼及減低變形量，使得機臺不但耐用而且具有特別突出的性能表現(xiàn)。
X 軸及 Z 軸皆由超規(guī)格 Fanuc AC αi 系列絕對值伺服馬達驅(qū)動，能以較快速的加減速運動且提供強大推力。絕對座標解碼科技省去極限開關(guān)，因此不但開機后不必回原點，而且沒有極限開關(guān)損壞的問題。
所有滑板，主軸臺，刀塔，尾座，及滾珠導螺桿結(jié)構(gòu)與基座接觸面皆以手工鏟花，以達成組裝精度、結(jié)構(gòu)剛性及均衡負載。
 
經(jīng)熱處理及精密研磨之C3等級滾珠導螺桿確保最高的精度與耐用度，除此之外，各軸均有預拉設計，能使變位量降至最少，大幅提高加工精度。
超大尺寸的硬軌與底座、床鞍皆一體鑄造成型，經(jīng)硬化處理且精密研磨，并以大跨距安排設計達成的強度與精度。硬軌設計也提供了重切削與斷續(xù)車削應用的剛性需求。

GS-2000 / GS-3000 系列 V.S 前一代機型
A | 11% C | 14%
底座占地面積 增加 軌道寬度 增加
       
B | 23% D | 25%
軌道跨距 增加 軌道厚度 增加

先進刀塔科技

程泰全系列刀塔皆依各機種進行最適化設計，并以日系曲齒離合器于廠內(nèi)恒溫空調(diào)室自力精密組立，藉以確保強大的加工能力、優(yōu)異的產(chǎn)品品質(zhì)并延長使用年限。
高負荷之伺服馬達定位刀塔運用最先進的非伸縮型刀盤換刀科技。刀塔( 相鄰刀 )具換刀時間僅 0.3 秒，對邊刀具也只 0.8 秒，不論間隔多遠，刀塔換刀可一氣呵成不需停頓。

換刀時間 | 0.3 | 0.8
( 相鄰刀 ) ( 秒 )  對邊刀 ( 秒 ) 
采用大直徑超高精度 2 片式曲齒離合器精密定位刀盤，配合充裕的挾持力確保任何切削情形下皆有充分的刀塔剛性。
曲齒離合器 | 19%
直徑 增加
曲齒離合器具有可自動對心、自動清潔與齒面大面積結(jié)合等優(yōu)于傳統(tǒng)直齒離合器的特性，為程泰相關(guān)產(chǎn)品所廣泛采用。

性能動力刀塔

GS-2000 或 GS-3000 系列結(jié)合 C 軸控制及動力刀塔成為車銑復合中心，可將一工件在同一車床內(nèi)完成車、銑、鉆及攻牙等加工。避免因為工件在機器間移動所產(chǎn)生的誤差，同時節(jié)省加工時間及人力。
動力刀塔采用 4.5 kW 之主軸馬達結(jié)合傳動機構(gòu)驅(qū)動，可提供充裕的馬力輸出，完成任何困難的銑、鉆、攻牙等加工任務。
12 支刀動力刀塔可提供 12 支動力刀具，且僅在工作位置之刀具旋轉(zhuǎn)，其余不旋轉(zhuǎn)。


性能 C 軸

本系列以 Cf 軸結(jié)合碟式煞車系統(tǒng)提供市面上剛性的 C 軸功能。
結(jié)合動力刀塔，Cf 軸及碟式煞車系統(tǒng)可提供鉆、銑、攻牙等復合功能，包括圓柱及極座標插補之輪廓加工 ( 等同加工中心機第 4 軸旋轉(zhuǎn)臺功能 )。
本車床之 FANUC 伺服馬達擁有每轉(zhuǎn) 120,000,000 脈波的超高解析度信號及 480 N-m ( 連續(xù) ) 扭矩，工件表面加工精度極為優(yōu)異，且即使在重切削下動態(tài)精度也可達 ± 0.02?。
 [+]

Y 軸加工能力

選用 Y 軸功能，結(jié)合動力刀塔、C 軸以及大扭力動力刀具，可大幅提高復雜工件之加工能力，且能改善多項工序之加工精度。例如高精度銑槽及 X 軸偏心鉆孔。
充裕的 Y 軸行程 ( 100 mm = ± 50 mm )，可高效率加工多樣化零件。
Y 軸軌道采用低重心、大跨距硬軌結(jié)構(gòu)設計，藉以確保優(yōu)異的加工剛性。
Y 軸與 X 軸床鞍采 30° 夾角設計，可令刀塔重心始終維持于底座滑軌范圍內(nèi)，不僅可確保結(jié)構(gòu)剛性，也可減輕自重之負荷，降低變形量。
 
Y 軸功能可以獲得較高的銑槽精度。

背面加工性能

選用副主軸功能可令素材由裝夾至產(chǎn)出一氣呵成 ( Done-in-One )，毋需人工翻轉(zhuǎn)時間，提升產(chǎn)出效率及加工精度。
副主軸移動之 B 軸軌道采用滾柱型線性滑軌，提供高剛性、高精度與快速移動 ( 30 m/min. ) 之加工特性。
副主軸亦可選用與主軸相同規(guī)格之 C 軸功能，輪廓定位精度可達 0.001°，搭配動力刀塔可進行背面之銑、鉆、攻牙等復合化加工。
副主軸扭力輸出圖[+]


機器規(guī)格


GS-2000 / 3000 系列
重要諸元 GS-2000 / L GS-2600 / L GS-2800 / L
旋徑 ( 前門 ) O 700 mm
床鞍蓋上旋徑 O 800 mm
車削直徑 O 570 mm
標準車削直徑 標準刀塔 : O 250   /   動力刀塔 : O 278 mm
車削長度*1 780 / 1,530 mm
夾頭尺寸 8" 10" 10"
棒材容徑 O 51 mm O 65 mm O 75 mm

GS-2000 / 3000 系列
主軸 GS-2000 / L GS-2600 / L GS-2800 / L
主軸通孔徑 O 65 mm O 76 mm O 90 mm
主軸軸承直徑 O 100 mm O 120 mm O 130 mm
油壓缸徑 8" 10" 10"
主軸鼻端 A2-6 A2-8 A2-8
主軸馬達 ( 連續(xù) / 30 分 ) 15 / 18.5 kW 15 / 18.5 kW 15 / 18.5 kW
( 選配 18.5 / 22 kW )
主軸傳動方式 皮帶式主軸馬達
主軸轉(zhuǎn)速 4,800 rpm 4,000 rpm 3,500 rpm
主軸全馬力轉(zhuǎn)速 460 rpm 383 rpm 335 rpm
主軸扭矩 ( 連續(xù) / 30 分 ) 311 / 384 N-m 374 / 461 N-m 428 / 527 N-m
C 軸 ( 選用 )
驅(qū)動方式 Cf
最快進給 33 rpm

GS-2000 / 3000 系列
X & Z 軸 GS-2000 / L GS-2600 / L GS-2800 / L
X 軸行程 300 mm
Z 軸行程 780 / 1,530 mm
X / Z 軸快速進給 30 m/min.
滑軌型式 硬軌
進給率 1 ~ 4,800 mm/min.
X / Z 軸馬達 2.7 / 4.5 kW
X 軸滾珠螺桿直徑 [ 螺距 ] O 36 mm [ 10 mm ]
Z 軸滾珠螺桿直徑 [ 螺距 ] O 36 mm [ 10 mm ] / O 40 mm [ 12 mm ]
X 軸推力 ( 連續(xù) ) 769 Kgf
Z 軸推力 ( 連續(xù) ) 1,409 / 1,174 Kgf

GS-2000 / 3000 系列
刀塔 GS-2000 / L GS-2600 / L GS-2800 / L
刀塔容量 12
換刀速度 0.3 秒 ( 相鄰刀 ) / 0.8 秒 ( 對邊刀 )
精度 定位精度 : ± 0.00069o , 重覆精度 : ± 0.00027o
四方型刀具 □ 25 mm
圓形刀具 O 40 mm
動力刀塔 ( 選用 )
車削直徑 O 440 mm
車削長度*1 750 / 1,517 mm 750 / 1,507 mm 731 / 1,480 mm
動力刀具容量 12
動力刀塔馬達功率 4.5 kW
換刀速度 0.3 秒 ( 相鄰刀 ) / 0.8 秒 ( 對邊刀 )
四方型刀具 □ 25 mm
圓形刀具 O 40 mm
動力刀具規(guī)格 ER 32 ( O 20 mm )
動力刀具轉(zhuǎn)速 4,000 rpm

GS-2000 / 3000 系列
Y 軸 ( 選用 ) GS-2000 / L GS-2600 / L GS-2800 / L
車削直徑 400 mm
Y 軸行程 ± 50 mm
Y 軸快速進給 10 m/min.
進給率 1 ~ 4,800 mm/min.
X / Y 軸伺服馬達 4.5 / 4 kW
X 軸滾珠螺桿直徑 [ 螺距 ] O 36 mm [ 10 mm ]
Y 軸滾珠螺桿直徑 [ 螺距 ] O 32 mm [ 8 mm ]
X / Y 軸推力 ( 連續(xù) ) 1,409 / 1,761 Kgf

GS-2000 / 3000 系列
尾座 ( 選用 ) GS-2000 / L GS-2600 / L GS-2800 / L
心軸內(nèi)錐孔 可程式尾座 MT#3 ( 固定頂針 、心軸直徑 O 85 mm )
MT#4 ( 活動頂針 、心軸直徑 O 85 mm )
伺服尾座
( 選用 ) 		MT#3 ( 固定頂針、心軸直徑 O 80 mm )
MT#4 ( 活動頂針 )
心軸行程 可程式尾座 120 mm
伺服尾座
( 選用 ) 		-
尾座心軸行程 可程式尾座 780 / 1,530 mm
伺服尾座
( 選用 ) 		740 / 1,490 mm
可程式控制 ( 心軸 / 尾座本體 ) 可程式尾座 : 是 / 是
伺服尾座 : — / 是

GS-2000 / 3000 系列
副主軸 ( 選用 ) GS-2000 / L GS-2600 / L GS-2800 / L
夾頭尺寸 O 6"
主軸通孔徑 O 46 mm
主軸軸承直徑 O 80 mm
主軸鼻端 A2-5
主軸馬達 ( 連續(xù) / 30 分 ) 5.5 / 7.5 kW
主軸傳動方式 內(nèi)藏式馬達直結(jié)驅(qū)動
主軸轉(zhuǎn)速 6,000 rpm
主軸扭矩 ( 連續(xù) / 30 分 ) 35 / 48 N-m
Zs 軸行程 750 / 1,500 mm
Zs 軸最快進給 30 m/min.
滑軌型式 線軌
Zs 軸伺服馬達 3 kW
Zs 軸滾珠螺桿直徑 [ 螺距 ] O 36 mm [ 10 mm ] / O 40 mm [ 12 mm ]
Zs 軸推力 ( 連續(xù) ) 769 / 640 Kgf

GS-2000 / 3000 系列
一般性規(guī)格 GS-2000 / L GS-2600 / L GS-2800 / L
定位精度 / 重現(xiàn)性 ± 0.005 mm / ± 0.003 mm
標準控制器 FANUC Oi -TF ( 選配 31i )
電壓 / 功率需求 AC 200/220 / 40 KVA
油壓箱容量 45 L
冷卻水箱容量 300 / 360 L
冷卻幫浦 0.7 kW ( 60 Hz ) rated at 3 bar ( 44 PSI )
機器重量 6,500 / 8,500 Kg
外觀 ( 長 x 深 x 高 ) 3,550 × 2,120 × 1,800 / 4,520 × 2,200 × 1,870 mm
Y 軸機型 : 3,550 × 2,120 × 2,260 / 4,520 × 2,200 × 2,260 mm

GS-2000 / 3000 系列
重要諸元 GS-3300 / L GS-3600 / L
旋徑 ( 前門 ) O 700 mm
床鞍蓋上旋徑 O 800 mm
車削直徑 O 570 mm
標準車削直徑 標準刀塔 : O 250   /   動力刀塔 : O 278 mm
車削長度*1 780 / 1,530 mm 746 / 1,496 mm
夾頭尺寸 12" 15"
棒材容徑 O 90 mm O 105 mm







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