產(chǎn)品詳情
我司可制作各類鈑金件、五金件，歡迎來(lái)圖來(lái)樣與我司合作。如果您還在為你的產(chǎn)品不能及時(shí)的交貨，品質(zhì)達(dá)不到您的要求而煩腦時(shí)，請(qǐng)您記住我們公司，我們將竭誠(chéng)的為您服務(wù)成為您最忠誠(chéng)的供應(yīng)商。（歡迎新老客戶致電本廠洽談）
1.激光切割機(jī)各導(dǎo)軌應(yīng)經(jīng)常清理，排除粉塵等雜物，保證設(shè)備正常齒條要經(jīng)常擦拭，加潤(rùn)滑油，保證潤(rùn)滑而無(wú)雜物。導(dǎo)軌要經(jīng)常進(jìn)行清理和上潤(rùn)滑油，還有就是電機(jī)也要經(jīng)常的進(jìn)行清理和上潤(rùn)滑油 ，機(jī)器在行進(jìn)中就能更好的走位，更準(zhǔn)確的切割，切割出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量就會(huì)提高。
2.經(jīng)常檢查激光切割機(jī)鋼帶，一定保證拉緊。不然在運(yùn)行中出了問(wèn)題，有可能就會(huì)傷到人，嚴(yán)重還能導(dǎo)致人員死亡。鋼帶看似小東西，出了問(wèn)題還是有點(diǎn)嚴(yán)重的。
3.每周一次用真空吸塵器吸掉機(jī)器內(nèi)的粉塵和污物，所有電器柜應(yīng)關(guān)嚴(yán)防塵。
4.每六個(gè)月檢查激光切割機(jī)軌道的直線度及機(jī)器的垂直度，發(fā)現(xiàn)不正常及時(shí)維護(hù)調(diào)試。沒(méi)有做這個(gè)的，有可能切割出來(lái)的效果就不怎么好，誤差會(huì)增加，影響切割質(zhì)量。這個(gè)是重中之重，必須要做的。
5.雙焦距激光切割頭是激光切割機(jī)上的易損物品，長(zhǎng)期使用，導(dǎo)致激光切割頭損壞。
金屬板材加工就叫鈑金加工。詳細(xì)比如使用板材制造煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風(fēng)管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏斗形等，首要工序是剪切、折彎扣邊、曲折成型、焊接、鉚接等，需求必定幾許常識(shí)。鈑金件即是薄板五金件,也即是能夠經(jīng)過(guò)沖壓,曲折,拉伸等手法來(lái)加工的零件,一個(gè)大體的界說(shuō)即是在加工過(guò)程中厚度不變的零件.相對(duì)應(yīng)的是鑄造件,鍛壓件,機(jī)械加工零件,鈑金機(jī)箱等 材質(zhì) 冷軋板（SPCC）、熱軋板（SHCC） 鍍鋅板（SECC、SGCC），銅（CU）黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板（6061、6063、硬鋁等） 鋁型材，不銹鋼（鏡面、拉絲面、霧面） 生產(chǎn)加工流程：
1 下料：下料方法有各種，首要有以下幾種方法 ①． 剪床：是使用剪床剪切條料簡(jiǎn)略料件，它首要是為模具落料成形預(yù)備加工，本錢低，精度低于0.2，但只能加工無(wú)孔無(wú)切角的條料或塊料。 ②． 沖床：是使用沖床分一步或多步在板材大將零件打開(kāi)后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其長(zhǎng)處是消耗工時(shí)短，效率高，精度高，本錢低，適用大批量出產(chǎn)，但要設(shè)計(jì)模具。 ③． NC數(shù)控下料，NC下料時(shí)首先要編寫(xiě)數(shù)控加工程式，使用編程軟件，將制作的打開(kāi)圖編寫(xiě)成NC數(shù)拉加工機(jī)床可辨認(rèn)的程式，讓其依據(jù)這些程式一步一刀在平板上沖裁各構(gòu)形狀平板件，但其布局 受刀具布局所至，本錢低，精度于0.15。 ④． 鐳射下料，是使用激光切開(kāi)方法，在大平板大將其平板的布局形狀切開(kāi)出來(lái)，同NC下料相同需編寫(xiě)鐳射程式，它可下各種雜亂形狀的平板件，本錢高，精度于0.1. ⑤． 鋸床：首要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，本錢低，精度低。
2 鉗工:沉孔、攻絲、擴(kuò)孔、鉆孔 沉孔視點(diǎn)通常120℃，用于拉鉚釘，90℃用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔。
3 翻邊：又名抽孔、翻孔，即是在一個(gè)較小的基孔上抽成一個(gè)稍大的孔，再攻絲，首要用板厚對(duì)比薄的鈑金加工，添加其強(qiáng)度和螺紋圈數(shù)，防止滑牙，通常用于板厚對(duì)比薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度根本沒(méi)有改變，答應(yīng)有厚度的變薄30-40%時(shí)，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時(shí)，可得最大的翻邊高度，當(dāng)板厚較大時(shí)，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。
4 沖床：是使用模具成形的加工工序，通常沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包（凸點(diǎn)），沖撕裂、抽孔、成形等加工方法，其加工需求有相應(yīng)的模具來(lái)完結(jié)操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作首要注意方位，方向性。
5 壓鉚：壓鉚就本公司而言，首要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是經(jīng)過(guò)液壓壓鉚機(jī)或沖床來(lái)完結(jié)操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方法，需注意方向性。
6 折彎；折彎即是將2D的平板件，折成3D的零件。其加工需求有折床及相應(yīng)折彎模具完結(jié)，它也有必定折彎次序，其原則是對(duì)下一刀不發(fā)生干與的先折，會(huì)發(fā)生干與的后折。 折彎條數(shù)是T=3.0mm以下6倍板厚核算槽寬，如：T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0 折床模具分類，直刀、彎刀（80℃、30℃） 鋁板折彎時(shí)，有裂紋，可添加下模槽寬式添加上模R（退火可防止裂紋） 折彎時(shí)注意事項(xiàng)：Ⅰ圖面，需求板材厚度，數(shù)量； Ⅱ折彎方向 Ⅲ折彎視點(diǎn)；Ⅳ折彎尺度；Ⅵ外觀、電鍍鉻化料件不許有折痕。 折彎與壓鉚工序聯(lián)系，通常情況下先壓鉚后折彎，但有料件壓鉚后會(huì)干與就要先折后壓，又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工序。
